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数控机床常见故障处理方法

时间:2017-01-11 01:08:13来源:本站 作者:admin 点击:
一、机床不能回零点(使用增量式编码器的数控机床) 原因:  1,原点开关触头被卡死不能动作;  2,原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置; 3,原点开关进水导致开关触点生锈接触不好; 4,原点开关线路断开或输入信号源故障; 5,PLC输入点烧坏。 对策:  1,清理被卡住部位,使其活动部位动作顺畅,或者更换行程开关;  2,调整行程开关的安装位置,使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置; 3,更换行程开关并做好防水措施;  4,检查开关线路有无断路短路,有无信号源(+24V直流电源) ; 5,更换I/O板上的输入点,做好参数设置,并修改PLC程式。 二、机床正负硬限位报警(使用增量式编码器的数控机床)   正常情况下不会出现此报警,在未回零前操作机床可能会出现,因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位,且软限位无效,故操作机床前必须先回零点。 原因:  1,行程开关触头被压住,卡住(过行程); 2,行程开关损坏;  3,行程开关线路出现断路,短路和无信号源; 4,限位挡块不能压住开关触点到动作位置; 5,PLC输入点烧坏。  对策:1,手动或手轮摇离安全位置,或清理开关触头; 2,更换行程开关;  3,检查行程开关线路有无短路,短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源); 4,调整行程开关安装位置,使之能被正常压上开关触头至动作位置; 5,更换I/O板上的输入点并做好参数设置,修改PLC程式。 三、松刀故障 原因:1,气压不足;  2,松刀按钮接触不良或线路断路;  3,松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V); 4,松刀继电器不动作; 5,松刀电磁阀损坏; 6,打刀量不足; 7,打刀缸油杯缺油; 8,打刀缸故障; 对策;  1,检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可; 2,更换开关或检查线路;  3,更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式; 4,检查PLC输出信号有/无,PLC输出口有无烧坏,修改PLC程式;
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