1.数控机床参数产生故障的原因
数控机床在使用过程中,在许多情况下都会产生数控机床参数故障,产生故障的主要原因有下面几种:
1)数控系统后备电池失效。后备电池失效将导致全部参数丢失,因此在机床正常工作时,应注意CRT上是否有电池电压低的报警显示。如发现该报警,应在一周内更换符合系统生产厂要求的电池。更换电池的操作步骤应严格按系统生产厂的要求进行,如果机床长期停用,最容易出现后备电池失效的现象。应定期为机床通电,使机床空运行一段时间。这样不但有利于后备电池使用寿命的延长和及时发现后备电池是否失效,而且对数控铣床数控系统、机械系统等整个系统使用寿命的延长有很大的益处。
2)操作者的误操作。误操作在初次接触数控机床参数的操作者中是经常出现的问题。由于误操作,有时将全部数控机床参数消除,有时将个别参数改变。为避免出现这类情况,应对操作者加强岗前、岗中的技术培训,制定可行的操作规程并严格执行。
3)机床在DNC状态下加工工件,或进行数据通信过程中电网瞬间停电会导致数控机床参数丢失。
由上述原因可以看出,数控机床参数改变或丢失的原因,有些是可以通过采取措施减少或杜绝的,有些则是无法避免的。当参数改变或机床刀库异常时,首先要进行的工作是数控机床参数的检查和恢复。
2.数控机床参数的恢复方法
由于数控机床所配的数控系统种类繁多,参数恢复的方法也因系统而异,即使是对同一厂家的产品,也因系列不同面有所差别。此处以数控铣床使用较多的FANUC0系统为例介绍参数恢复的方法。FANUC0系统参数主要有在参数栏目下的数控参数及在诊断栏目下的PMC参数两大部分。当参数出现问题时,可采用以下三种方法中的一种来恢复:
1)对照随机资料数控机床参数表的硬复制,逐个检查机床的参数。当发现有不一致的参数,就复制该参数来恢复机床参数。这种方式不需要外部设备,但要检查并恢复一万多个参数,费时、费神、效率低且容易出错。
2)利用 FANUC公司专用的输入输出设备。如读带机、FANUC卡带及 FANUC PPR(包括打孔机、打印机及读带机的一体化输入输出装置)。因FANUC外部输入输出设备功能单一、利用率低,随着计算机的普及,购买数控机床时选购FANUC输入输出设备的厂家已越来越少。
3)利用计算机和数控铣床的特点的DNC功能,通过DNC软件进行参数输人。这种方式因其效率高、操作简单,输入参数的出错率非常低而受到用户的欢迎。采用这种方法对一台数控机床参数的全面恢复时间,从工作准备到工作结束时间一般不足10min,比采用其他方式要快得多。
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