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数控编程故障的维修技巧

时间:2017-11-01 00:34:02来源:本站 作者:admin 点击:
数控铣床

数控编程故障的维修技巧:
1.注意数控铣床特有的编程特点
(1)点位控制功能  利用这一功能,数控编程可以进行只需要
点位控制的钻孔、扩孔、锪孔、饺孔和镗孔等的加工。
(2)连续轮廓控制功能  数控铣床通过直线与圆弧插补,可以
实现对刀具运动轨迹的连续轮廓控制,加工出由直线和圆弧两种几要素构成的平面轮廓工件。对非圆曲线(椭圆、抛物线、双曲线等二次曲线及对数螺旋线、阿基米德螺旋线和列表曲线等)构成的平面轮廓,在经过直线或圆弧逼近后也可以加工。除此之外,还可以加工一些空间曲面。
(3)镜像数控加工功能  数控编程该功能又称为轴对称加工。对于一个轴对称形状的工件来说,利用这一功能,只要编出一半形状的加工程序就可完成全部加工了。

(4)固定循环功能  利用数控编程铣床对孔进行钻、扩、铰、锪和镗加工时,加工的基本动作是:刀具无铣床切削快速到达孔位→慢速切削进给→快速退回。对于这种典型化动作,可以专门设计一段程序(子程序)在需要的时候进行调用来实现上述加工循环。特别是在加工许多相同的孔时,应用固定循环功能可以大大简化程序,利用数控的连续轮廓控制功能时,也常常的停实例及巧遇到一些典圆、方槽等。
(5)特殊功能  有些数控铁床在数控编程增加了计算机仿形加工装置后可以在数控和靠模两种控制方式中任选一种来进行加工,从而扩大了CNC数控机床使用范围。具备自适应功能的数控铁床可以在加工过程中把感受到的切削状况(如切削力、温度等)的变化,通过适应性控制系统及时控制铣床改变切削用量,使铣床刀具始终保持最佳状态,从而可获得较高的切削效率和加工质量,延长刀具使用寿命。数控铣床在配置了数据采集系统后,就具备了数据采集功能。

2.注意圆弧参数计算误差对数控编程的影响
在按零件图样尺寸计算圆弧参数(如圆弧切点、终点数控铣床坐标系、所在圆的圆心坐标)时,误差的产生是不可避免的,特别是在两个或两个以上的圆弧连续相切或相交时,产生的误差累积使得圆弧起点相对于圆心的增量值误差增大。
3、注意零件尺寸公差对数控编程的影响
由于零件轮廓各尺寸公差带不同,如果同一把铣刀、同一把刀库刀具半径补偿值编程加工,将难以保证各处尺寸在公差范围之内。
4、注意转接凹圆对于数控编程的影响
由于转接凹圆弧直径都比较小,选择铣刀直径时,最好的办法就是在数控编程计算时,把图样中最小的转接凹圆弧半径放大一些。
5、注意转接尖角
用折线逼近曲线时如果没有注意到其尖角是凸还是凹,尤其是在曲线拐点附件不容易分辨的情况下,在尖角处采用过渡圆弧数控编程很容易产生过切现象。

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