首先，在铝料的条件下，需要考虑的有以下几个方面：
一、不可抗拒因素：
1.CNC数控机床本身的不乱度。  
假如不是新机床或者机床刀库进过大量的加工没有进行调试的情况下，会泛起机床本身所造成的尺寸误差。
造成CNC数控机床本身误差有以下几个因素：

机械方面：
a.数控机床伺服系统电机与丝杠之间松动。
b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。               
c.丝杠与螺母之间润滑不足。
电气方面：
a.伺服电动机故障。               
b.光栅尺内部有污垢。               
c.伺服放大器故障。系统参数方面可进行PMC恢复，所以略去不提。
2.工件加工后冷却变形。  
这个基本上无法避免，在CNC数控机床加工时尽量留意冷却液的使用，以及在进行在位丈量时，留意冷却后的工件变形。

二、可避免因素：
1.加工工艺 
实在大部门的实际加工误差都是由加工工艺不公道导致，在CNC数控机床保证基本加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，由于铝件很软，排除的铁屑很轻易使铝件造成加工误差。好比，在FANUC或华中加工中央中，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。

2.铣床切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿  
概括的说，就是在保证加工质量和刀具磨损的条件下，调整参数充分施展刀具切削机能，使切削效率最高，加工本钱最低。  
3.手工编程和自动编程中的数值计算  
在手工编程中，计算泛起误差也是常见状况，不外现在大部门出产都是自动编程，而在自动编程过程中就可以最大的限度避免计算误差，数据可以保证一定的精确性。
4.对刀库不正确也是造成尺寸误差的因素，所以，CNC数控机床尽量选择好的寻边器，假如CNC数控机床有自动对刀器那就更好了，假如没有寻边器，只能在基于一定的操纵经验的基础上采取试切等举措。


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