数控铣床怎么对刀？
时间:2017-10-05 04:59:58来源:本站 作者:admin 点击:
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数控铣床怎么对刀、对刀原理是什么？
数控铣床坐标系分为机床坐标系和机械坐标系两种，其间机床坐标系是以机床参考点作为坐标原点树立的坐标系，而机械坐标值才是判别刀具方位的重要依据。关于数控铣床来说，由于工件原点是一个“动”点，只要断定工件原点的机械坐标值才能够精 确地将编制程序(数控铣床编程)运用到数控铣床加工之中，而想要精确地断定工件原点的机械坐标值（机械手换刀）就有必要经过对刀来完成。
数控铣床对刀方法？
对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。依据运用的对刀东西的不同，常用的对刀办法分为以下几种：
试切对刀法、塞尺、规范芯棒对刀法、选用寻边器、偏疼棒和Z轴设定器等东西对刀法、 顶尖对刀法、 百分表对刀法。
1.试切对刀法
（1）X、Y向对刀
①将工件经过夹具装在作业台上。
②发动主轴中速旋转，快速移动作业台和主轴，让机床刀具快速移动到挨近工件左边有必定安全间隔的方位，然后下降速度移动至挨近工件左边。
③挨近工件时改用微调操作，使刀具刚好触摸到工件左边外表，记下此刻机床坐标系中显现的X坐标值。
④沿Z正方向退刀，用相同办法挨近工件右侧，记下此刻机床坐标系中显现的X坐标值。
⑤据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中X坐标值。
（2）Z向对刀
将刀具快速移至工件上方。发动主轴中速旋转，让刀具快速移动到挨近工件上外表有必定安全间隔的方位，然后下降速度移动让刀具端面挨近工件上外表。让刀具端面渐渐挨近工件外表，使刀具端面刚好碰到工件上外表，再将Z轴再举高0.01mm，记下此刻机床坐标系中的Z值。
（3）数据存储
将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址G54中（一般运用G54～G59代码存储对刀参数）。
（4）发动收效
进入面板输入形式（MDI），输入“G54”，按发动键（在“主动”形式下），运转G54使其收效。
（5）查验
查验对刀是否正确，这一步十分要害。
2.塞尺、规范芯棒对刀法
此法与试切对刀法类似，仅仅对刀时主轴不滚动，在刀具和工件之间参加塞尺（或规范芯棒、块规），以塞尺刚好不能自由抽动为准，留意核算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。由于主轴不需要滚动切削，这种办法不会在工件外表留下痕迹，但对刀精度也不够高。
3.选用寻边器等东西对刀法
操作步骤与选用试切对刀法类似，仅仅将刀具换成寻边器。运用寻边器时有必要当心，让其钢球部位与工件轻微触摸，一起被加工工件定位基准面有较好的外表粗糙度。
（1）对榜首把刀
①对榜首把刀的Z时依然先用试切法、塞尺法等。记下此刻工件原点的机床坐标Z1。榜首把刀加工完后，停转主轴。
②把对刀器放在机床作业台平整台面上（如虎钳大外表）。
③在手轮形式下，使用手摇移动作业台至合适方位，向下移动主轴，用刀的底端压对刀器的顶部，表盘指针滚动，最好在一圈以内，记下此刻Z轴设定器的示数A并将相对坐标Z轴清零。
④举高主轴，取下榜首把刀。
（2）对第二把刀
①装上第二把刀。
②在手轮形式下，向下移动主轴，用刀的底端压对刀器的顶部，表盘指针滚动，指针指向与榜首把刀相同的示数A方位。
③记录此刻Z轴相对坐标对应的数值Z0（带正负号）。
④举高主轴，移走对刀器。
⑤将本来榜首把刀的G54里的Z1坐标数据加上Z0（带正负号），得到一个新的Z坐标
⑥这个新的Z坐标就是第二把刀对应的工件原点的机床实践坐标，将它输入到第二把刀的G54作业坐标中，这样就设定好了第二把刀的零点。其余与第二把刀的对刀办法相同。
4.顶尖对刀法
（1）X、Y向对刀
①将工件经过夹具装在机床作业台上，换上顶尖。
②快速移动作业台和主轴，让顶尖移动到近工件的上方，寻觅工件画线的中心点，下降速度移动让顶尖挨近它。
③改用微调操作，让顶尖渐渐挨近工件画线的中心点，直到顶尖尖点对准工件画线的中心点，记下此刻机床坐标系中的X、Y坐标值。
（2）Z向对刀
卸下顶尖，装上铣刀，用其他对刀办法如试切法、塞尺法等得到Z轴坐标值。
5.百分表对刀法
该办法一般用于圆形工件对刀。
（1）X、Y向对刀
将百分表装置杆装在刀柄上，调理磁性座上弹性杆的长度和角度，使百分表的触头触摸工件的圆周面，渐渐滚动主轴，使触头沿着工件的圆周面滚动，多次反复后，待百分表的指针在同一方位，可认为主轴的中心就是X轴和Y轴的原点。
（2）Z向对刀
卸下百分表装上铣刀，用其他对刀办法如试切法、塞尺法等得到Z轴坐标值。
数控铣床的对刀办法有很多种，不同对刀办法（数控铣床刀具补偿）有着不同特色，不管选用何种东西对刀，目的都是为了使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合，进步加工精度。
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