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数控铣床怎么对刀?

时间:2017-10-05 04:59:58来源:本站 作者:admin 点击:

数控铣床怎么对刀、对刀原理是什么?

  数控铣床坐标系分为机床坐标系和机械坐标系两种,其间机床坐标系是以机床参考点作为坐标原点树立的坐标系,而机械坐标值才是判别刀具方位的重要依据。关于数控铣床来说,由于工件原点是一个“动”点,只要断定工件原点的机械坐标值才能够精 确地将编制程序(数控铣床编程)运用到数控铣床加工之中,而想要精确地断定工件原点的机械坐标值(机械手换刀)就有必要经过对刀来完成。

   数控铣床对刀方法?

  对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。依据运用的对刀东西的不同,常用的对刀办法分为以下几种:
       试切对刀法、塞尺、规范芯棒对刀法、选用寻边器、偏疼棒和Z轴设定器等东西对刀法、 顶尖对刀法、 百分表对刀法。
数控铣床对刀图示
  1.试切对刀法
  (1)X、Y向对刀
  ①将工件经过夹具装在作业台上。
  ②发动主轴中速旋转,快速移动作业台和主轴,让机床刀具快速移动到挨近工件左边有必定安全间隔的方位,然后下降速度移动至挨近工件左边。
  ③挨近工件时改用微调操作,使刀具刚好触摸到工件左边外表,记下此刻机床坐标系中显现的X坐标值。
  ④沿Z正方向退刀,用相同办法挨近工件右侧,记下此刻机床坐标系中显现的X坐标值。
  ⑤据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中X坐标值。
  (2)Z向对刀
  将刀具快速移至工件上方。发动主轴中速旋转,让刀具快速移动到挨近工件上外表有必定安全间隔的方位,然后下降速度移动让刀具端面挨近工件上外表。让刀具端面渐渐挨近工件外表,使刀具端面刚好碰到工件上外表,再将Z轴再举高0.01mm,记下此刻机床坐标系中的Z值。
  (3)数据存储
  将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址G54中(一般运用G54~G59代码存储对刀参数)。
  (4)发动收效
  进入面板输入形式(MDI),输入“G54”,按发动键(在“主动”形式下),运转G54使其收效。
  (5)查验
  查验对刀是否正确,这一步十分要害。
数控铣床对刀图示
  2.塞尺、规范芯棒对刀法
  此法与试切对刀法类似,仅仅对刀时主轴不滚动,在刀具和工件之间参加塞尺(或规范芯棒、块规),以塞尺刚好不能自由抽动为准,留意核算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。由于主轴不需要滚动切削,这种办法不会在工件外表留下痕迹,但对刀精度也不够高。
  3.选用寻边器等东西对刀法
  操作步骤与选用试切对刀法类似,仅仅将刀具换成寻边器。运用寻边器时有必要当心,让其钢球部位与工件轻微触摸,一起被加工工件定位基准面有较好的外表粗糙度。
  (1)对榜首把刀
  ①对榜首把刀的Z时依然先用试切法、塞尺法等。记下此刻工件原点的机床坐标Z1。榜首把刀加工完后,停转主轴。
  ②把对刀器放在机床作业台平整台面上(如虎钳大外表)。
  ③在手轮形式下,使用手摇移动作业台至合适方位,向下移动主轴,用刀的底端压对刀器的顶部,表盘指针滚动,最好在一圈以内,记下此刻Z轴设定器的示数A并将相对坐标Z轴清零。
  ④举高主轴,取下榜首把刀。
数控铣床对刀图示
  (2)对第二把刀
  ①装上第二把刀。
  ②在手轮形式下,向下移动主轴,用刀的底端压对刀器的顶部,表盘指针滚动,指针指向与榜首把刀相同的示数A方位。
  ③记录此刻Z轴相对坐标对应的数值Z0(带正负号)。
  ④举高主轴,移走对刀器。
  ⑤将本来榜首把刀的G54里的Z1坐标数据加上Z0(带正负号),得到一个新的Z坐标
  ⑥这个新的Z坐标就是第二把刀对应的工件原点的机床实践坐标,将它输入到第二把刀的G54作业坐标中,这样就设定好了第二把刀的零点。其余与第二把刀的对刀办法相同。
  4.顶尖对刀法
  (1)X、Y向对刀
  ①将工件经过夹具装在机床作业台上,换上顶尖。
  ②快速移动作业台和主轴,让顶尖移动到近工件的上方,寻觅工件画线的中心点,下降速度移动让顶尖挨近它。
  ③改用微调操作,让顶尖渐渐挨近工件画线的中心点,直到顶尖尖点对准工件画线的中心点,记下此刻机床坐标系中的X、Y坐标值。
  (2)Z向对刀
  卸下顶尖,装上铣刀,用其他对刀办法如试切法、塞尺法等得到Z轴坐标值。
数控铣床对刀图示
  5.百分表对刀法
  该办法一般用于圆形工件对刀。
  (1)X、Y向对刀
  将百分表装置杆装在刀柄上,调理磁性座上弹性杆的长度和角度,使百分表的触头触摸工件的圆周面,渐渐滚动主轴,使触头沿着工件的圆周面滚动,多次反复后,待百分表的指针在同一方位,可认为主轴的中心就是X轴和Y轴的原点。
  (2)Z向对刀
  卸下百分表装上铣刀,用其他对刀办法如试切法、塞尺法等得到Z轴坐标值。
  数控铣床的对刀办法有很多种,不同对刀办法(数控铣床刀具补偿)有着不同特色,不管选用何种东西对刀,目的都是为了使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合,进步加工精度。
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