铣床切削用量该怎样确定呢
时间:2017-09-23 00:19:26来源:本站 作者:admin 点击:
次
（1）铣床切削用量选择原则
切削用量包括主轴转速（切削速度）、吃刀量、进给量。切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。数控加工中选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。
自动换刀数控机床往主轴或刀库上装刀所费时间较多，所以选择切削用量要保证刀具加工完一个零件，或保证刀具耐用度不低于一个工作班，最少不低于半个工作班。对易损刀具可采用姐妹刀形式，以保证加工的连续性。
粗、精加工时切削用量的选择原则如下。
①粗加工时切削用量的选择原则般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本，首先选取尽可能大的背吃刀量：；其t次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。
②精加工时切削用量的选择原则首先应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本，根据粗加工后的余量确定背吃刀量，其次根据已加工表面的粗擦度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。
（2）切削用量的选择方法
1.背吃刀量的选择 根据加工余量确定，在机床，零件和刀具刚度允许的条件下，为提高生产效率，一次进给尽可能切除全部加工余量。
2.进给量的选择 进给量是数控机床切削用量中的重要参数，根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取。
3.切削速度的选择 根据已经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度选择切削速度。
（3）铣削加工最佳切削条件
一般来说，铣削加工均属高效率加工。在端面铣削中，所采用的刀具根据其运用范围有不同的形状和种类。
对于刀具的切刃，由于切削过程的摩擦，急剧加热，在空转时急剧冷却下来，要求非常严格。因此要求切刃具有耐冲击性、耐磨损性和耐热性。为了在刀具刀尖上缓和冲击，并容易流出铁屑，必须充分研究刀尖的形状。选择端面铣削刀片的前角有两种：一种是数控铣床坐标系与工件接近90°的加工面的肩削型，一种是对刀具磨损有利的平削型。
为了选择适当的条件，必须充分考虑被加工零件的材料特性。
1、钢的切削要点
软钢 容易形成切屑瘤，且材料易熔化，加工表面不好。同时切削长，不易断屑
普通钢 运用一般切削条件，切削容易断屑
合金钢 材料强度高，断屑易粘，切削阻力大，材料经热处理，切削温度高
2、铸铁的切削要点
普通铸铁 切屑较多，切削力集中在刀尖部分，后面磨损较多，由于材料磨损较多，由于材料原因，容易形成小颗粒
高级铸铁 与普通铸铁相比，极为强韧。选择切削韧性好的刀具材料
3、轻合金的切削要点
铝合金 切屑阻力小，易形成切削瘤，切屑场，且加工表面要求精度高。加工时因工件刚性差易产生振动
高硅铝合金 由于含硅量高，切削性能不好，在干式切削时不会形成切削瘤，但加工面精度不好，刀具刀尖易熔化
4、不锈钢发的切削要点
奥氏体 加工过程易产生硬化、剥离现象，切屑呈锯齿形，易形成积屑瘤，易产生振动
马氏体 热处理后硬度较高，加工出现硬化，且切削应力集中在刀尖处
东重数控机床推荐阅读文章：
1.数控铣床坐标系是如何定位的呢
2.铣床刀具夹紧装置常见的几个分类
3.数控铣床中步进驱动系统起到什么作用
4.数控铣床系统故障怎么处理？
备案号:鲁ICP备12018944号-4