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数控铣床XK714拉刀常见故障及故障诊断维修

时间:2017-09-12 08:32来源:未知 作者:东重数控 点击:
数控铣床

数控铣床拉刀故障应综合考虑电气故障、机械故障和液压故障。
1、电气回路故障分析点
(1)松、紧刀按钮开关;
(2)拉刀活塞行程限位开关;
(3)PMC控制器;
(4)继电器及线路;
(5)电磁阀及线路。
以上故障分析点中,松、紧刀按钮开关和继电器由于使用频繁,容易疲劳损坏;PMC控制属于技术成熟的数控系统产品,在弱电环境下工作一般不易损坏。
2、机械及液压回路故障分析点
(1)主轴拉刀机构;
(2)活塞油缸;
(3)油管;
(4)电磁阀;
(5)单向阀;
(6)溢流阀;
(7)液压泵;
(8)压力表;
(9)蝶形弹簧。
以上故障分析点中,主轴拉刀机构中的活塞、拉刀爪、拉杆,以及电磁阀、蝶形弹簧等由于频繁动作容易疲劳损坏,油管易老化漏油。
故障诊断维修:
主轴送、拉刀动作涉及电气、机械及液压回路,回路中任何一个环节失效都会引起机床拉刀动作故障,因为按钮开关、继电器、电磁阀的通断状态可以通过PMC诊断地址及发光二极管等状态指示灯来快速判断,直观、快捷,故先从电气回路开始检查,然后再对机械及液压回路进行检查。


第一步,悬挂“维修中,请勿靠近”警示牌,在机床手动状态下,主轴停转,按下“紧刀”按钮,检查PMC输入地址位X30的状态变化。如果没有变化,检查“紧刀”按钮开关及其至PMC的线路。若开关损坏,则更换开关;若电路断路,则维修电路。
第二步,如果第一步不存在问题,即PMC输入地址位X34.0的状态有变化(由0变为1),则检查PMC输出地址位121、12.2的状态变化。若状态没有变化,根据梯形图判断哪些条件不满足,针对不满足条件,相应调整机床操作方式。
第三步,如果第二步不存在问题,即PMC输出地址位12.1、122的状态有变化(由0变为1),继电器KA0和KAI应依次由通到断。若KAlI和KA10中有未断开现象,则检查PMC至KA10线圈的线路(因为松刀动作正常,故可以判断KA1l1和Yv都是正常的),如果线路断路则检修线路。

第四步,如果第三步不存在问题,即KAI和KA10正常断开,则电磁阀YV3应由吸合转为断开,线圈插头指示灯由亮转灭。若电磁阀未由吸合转为断开,检查KA10触点及YV3线圈至KA10触点的控制线路,如果触点损坏,则更换继电器;如果线路短路,则检修线路。
第五步,如果第四步不存在问题,即电磁阀YV3由吸合转为断开,说明YvI和YV3线圈正常,则检查YV3阀芯是否正常动作、能否切换油路。若YV3阀芯动作不正常,应先检查油缸下腔油管有无波动,在机床断电情况下,拆开油管接头,查看油管是否通油,如果不通油,则疏通或更换油管;然后用内六角扳手插入阀芯孔,感知阀芯移动距离,如果距离小于正常移动距离,则说明阀芯被堵塞或复位弹簧弹力不足,可用新阀替换或拆阀检修。
第六步,如果第五步不存在问题,即Yv3阀芯正常动作,可正常切换油路,则检查油缸及活塞是否正常。如果不正常,油缸进出油口及活塞杆被堵塞,则拆开检修。
第七步,如果以上各步检查均正常,则诊断维修结束。

 

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