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数控铣床进给系统故障维修

时间:2017-09-11 09:06来源:未知 作者:东重数控 点击:
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通过上篇文章故障分析可知本案例任务中的故障是由于机械部分存在间隙造成的,具体的维修步骤如下。
第一步,首先悬挂“维修中,请勿近”警示牌,机床断电后开始操作。
第二步,拆卸平衡液压缸,清洗调整液压阀。
1)检查蓄能器充氮压力。蓄能器的充氮压力直接影响快速运动时液压缸的压力稳定,检修前应先检查蓄能器的充氮压力是否符合图样要求。经检查,压力低于规定的值,于是将蓄能器充氮压力充到规定值。开车试机,运动状况没有改善。

2)拆卸平衡液压缸,清洗调整液压阀。拆卸平衡液压缸之前,为防止电动机制动力不够而使主轴箱下滑,主轴箱下面垫一防落支撑。装好清洗后的液压缸、调压阀和溢流阀,启动液压泵,把压力调到规定值

第三步,拆装Y轴滚珠
◆具体的拆卸步骤如下:

1)测出滚珠丝杠空载转矩。先启动液压系统,使平衡液压缸工作,拆下Y轴伺服电动机。用力矩扳手旋转丝杠,沿主轴箱上、中、下不同位置测量,记下主轴箱在每个位置的上升、下降的转矩,以供重装时参考。

2)关闭液压系统,为防止主轴箱下滑,支撑Y轴滑座。

3)拆掉上护板与主轴箱连接螺钉,将护板推到上端,用绳拴牢。

4)拆下下护板。

5)用自制专用扳手松开上、下丝杠轴承螺母(先松防松螺母)。

6)旋转丝杠顶出上、下向心一推力组合轴承,检查其磨损情况。

7)拆除丝杠螺母法兰的固定螺栓,从上方旋出螺母。

8)为便于检查丝杠与螺母的磨损情况及调整其间隙,需将上、下轴承座拆除,取出丝杠副。

9)调整丝杠与螺母的间隙(预紧力)。为了使丝杠与螺母在轴向载荷最大时不致产生过大的间隙,应对丝杠和螺母施加一定的预紧力。预紧力可通过上、下螺母端面间的垫片来调整。预紧力的大小,一般应等于或稍小于最大载荷的1/3。

◆具体的装配步骤如下:
1)装配顺序基本上与拆卸顺序相反。
2)旋上固定丝杠螺母法兰的固定螺栓,逐步将螺栓旋紧;为便于以后调整立柱导轨与
主轴箱的间隙,暂不装上、下护板。
3)确定丝杠最大轴向载荷。
4)旋紧丝杠下轴承螺母之前,先将主轴箱摇到丝杠最上端位置,启动平衡液压缸工
作,去掉主轴箱的防落支撑;为避免影响下螺母拉伸丝杠的紧固力,要将下轴承上端的螺母松几牙螺纹。
5)将千分表表座吸在靠近下轴承座端面的丝杠上,测量头触及下轴承座端面,用专用扳手和弹簧秤旋紧下端螺母,同时观看千分表读数达到丝杠伸长0.02mm时为止。因为主轴箱与立柱间有摩擦力的作用,也有碟形弹簧的作用,转动螺母使丝杠拉伸的同时,碟形弹簧也被压缩,所以,旋下端轴承螺母的角度与碟形弹簧的作用力有直接关系。在无碟形弹簧处于刚性连接的情况下,确保丝杠伸长0.02mm就够了,否则很难补偿由于轴承磨损而引起的预拉伸力的降低。最后旋紧下轴承的上端螺母.

6)滚珠丝杠预紧前的空载转矩应为10~15N·m,当施加3000N预紧力时,预紧后的附加摩擦力矩为0.43N·m。
7)检查电动机与丝杠联轴器的键槽和爪槽,其配合不得松动。
8)拆装时注意保护轴承座内的挡油圈,不得撕裂。

第四步,调整主轴箱与Y轴立柱导轨镶条和夹紧滚轮。

1)调整主轴箱在Y轴立柱E上沿X轴方向的间隙。在y轴立柱右导轨的左右两侧,装有4套循环式直线运动滚动块,右侧上、下两套滚动块由镶条用螺钉拉紧,借此调整间隙。

2)调整主轴箱在Y轴立柱导轨Z轴方向的压紧滚轮。Y轴立柱导轨Z轴方向共有8只压紧滚轮,左、右导轨各4只,按规定值压紧偏心滚轮。最后装好上、下护板。


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