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数控机床故障总结

时间:2017-08-08 01:02:44来源:本站 作者:admin 点击:

一、数控车床主轴慢转、“定向准停”不能完成

故障现象:一台采用FANUC 10T系统的数控车床,在加工过程中,主轴不能按指令要求进行正常的“定向准停”,主轴驱动器“定向准停”控制板上的ERROR(错误)指示灯亮,主轴一直保持慢速转动,定位不能完成。
故障诊断:由于主轴在正常旋转时动作正常,故障只在进行主轴“定向准停”时才发生,由此可以初步断定主轴驱动器工作正常,故障的原因通常与主轴“定向准停”检测磁性传感器、主轴位置编码器等部件,以及机械传动系统的安装连接等因素有关。
根据机床与系统的维修说明书,对照故障的诊断流程,检查了PLC梯形图中各信号的状态,发现主轴在360°范围内旋转时,主轴“定向准停”检测磁性传感器信号始终为“0”,因此,故障原因可能与信号有关。
检查磁性传感器,用旋具作为“发信挡铁”进行试验,发现信号正常,但在实际发信挡铁靠近时,检测磁性传感器信号始终为“o”。
故障维修:重新调整检测磁性传感器的检测距离后,机床恢复正常。


二、数控车床步进电动机功率管损坏

故障现象:一台经济型数控车床在工作过程中功率管损坏,该数控车床采用步进电动机驱动进给系统。
故障诊断:步进电动机驱动单元的常见故障为功率管损坏。功率管损坏的原因主要是功率管过热或热流。要重点检查功率管的电压是否过高,功率管散热环境是否良好,步进电动机驱动单元与步进电动机的连线是否可靠,有没有短路现象等,如有故障要逐一排除。如果步进电动机驱动单元接入的电压波动范围较大或有电气干扰、散热环境不良等,就可能引起功率管损坏。
故障维修:为了改善步进电动机的高频特性,步进电动机驱动单元一般采用大于80V的交流电压供电(以前有50V),经过整流后,功率管上承受较高的直流工作电压。对于开环控制的数控机床,重要的指标是可靠性,因此,可以适当降低低步进电动机驱动单元的输入电压,以换取步进电动机驱动器的稳定性和可靠性。


三、加工中心伺服电动机不转

故障现象:某台加工中心,配置FANUC-10M系统,在运行过程中突然发停电之后造成主轴伺服单元不能工作。
故障诊断:数控系统至进给驱动单元除了速度控制信号外,还有使能控制信号,当发生伺服电动机不转的故障时,可以从下方面检查原因:
1、检查数控系统是否有速度控制信号输出,检查使能信号是否接通。
2、通过CRT观察I/O状态,分析plc梯形图(或流程图),以确定进给轴的气动条件,如润滑冷却等是否满足。
3、对带电磁制动的伺电动机,应检查制动是否释放。
4、进给驱动单元故障。
5、伺服电动机故障。
对主轴伺服单元进行检查,发现三个交流输入熔断器全部烧毁。按照系统维修说明书的维修指示检查,均未 发现有异常。按交流主轴伺服单元的工作原理分析,因故障是在加工中心正常工作时突然停电造成的,而在突然停电时,主轴电动机内的电感量必须要立即释放,而能量释放产生的反电动势太高,可能会造成能量回收回来损坏。根据分析,检查有关回路部分,发现两个晶闸管损坏。
故障维修:更换已损坏的两个晶闸管,故障排除。



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