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数控机床故障诊断维修总结

时间:2017-08-04 01:10:46来源:本站 作者:admin 点击:

加工中心

任务拓展一:加工中心“定向准停”控制板熔断器熔断

故障现象:一台配套ANUC 6M系统的卧式加工中心,在正常加工时,经常出现主轴驱动器上的熔断器S3.2A熔断现象。
故障诊断:该机床使用的是FANUC模拟式交流主轴驱动系统,且具有主轴“定向准停”(定位)选择功能,主轴驱动器上的熔断器S3.2A主轴为“定向准停”选择功能板的外部5V保护熔断器。
考虑到机床上主轴“定向准停”检测磁性传感器随机床主轴箱频繁上下运动,是最容易引起故障的部分,若连接不良较容易引起磁性传感器保护回路短路,并引起集成电路损坏,导致S3.2A熔断器熔断。
故障维修:认真检查,逐一测量电压为5V的熔断器保护回路,最终发现主轴驱动器中的SN74148N集成电路已经损坏。重新连接磁性传感器,测量无短路后,更换SN74148集成电路,故障排除。


 

任务拓展二:加工中心伺服电动机不转
故障现象:某台加工中心,配置FANUC--10M系统,在运行过程中突然停电之后造成主轴何服单元不能工作

故障诊断:数控系统至进给驱动单元除了速度控制信号外,还有使能控制信号,当发生何服电动机不转的故障时,可从以下方面检查原因:

①检查数控系统是否有速度控制信号输出,检直使能信号是否接通。

②通过CRT观察L0状态、分析PLC梯形图(成流程图),以确定进给轴的后动条件如润滑冷却等是否满足。

③对带电磁制动的伺服电动机、应检查制动是否释放。

④进给驱动单元故障。

⑤服电动机故障。

对主轴伺服单元进行检查,发现三个交流输入熔断器全部烧毁。按照系统维修说明书的维修指示检查,均未发现有异常。按交流主轴伺服单元的工作原理分析,因故障是在加工中心正常工作时突然停电造成的,而在突然停电时,主轴电动机内的电感能量必然要立即释放,而能量释放产生的反电动势太高,可能会造成能量回收回路损坏。根据分析,检查有关回路部分,发现两个晶闸管损坏。

故障维修:更换已损坏的两个晶闸管,故障排除。

 

数控车床

故障现象:一台经济型数控车床在工作过程中功率管损坏,该数控车床采用步进电动机驱动进给系统。
故障诊断:步进电动机驱动单元的常见故障为功率管损坏。功率管损坏的原因主要是功率管过热或过流。要重点检查功率管的电压是否过高,功率管散热环境是否良好,步进电动机驱动单元与步进电动机的连线是否可靠,有没有短路现象等,如有故障要逐一排除。如果步进电动机驱动单元接入的电压波动范围较大或者有电气干扰、散热环境不良等,就可能引起功率管损坏。
故障维修:为了改善步进电动机的高频特性,步进电动机驱动单元一般采用大于80V的交流电压供电(以前有50V),经过整流后,功率管上承受较高的直流工作电压。对于开环控制的数控机床,重要的指标是可靠性,因此,可以适当降低步进电动机驱动单元的输入电压,以换取步进电动机驱动器的稳定性和可靠性。



任务拓展二:数控车床主轴驱动器出现报警“A”

故障现象:一台配套 FANUC0T的数控车床,开机后,系统处在“急停”状态,显示“NOT READY”,操作面板上的主轴报警指示灯亮。

故障诊断:根据故障现象,检查机床交流主轴驱动器,发现驱动器显示为“A”。根据驱动器的报警显示,查得驱动器报警的含义是“驱动器软件出错”,这一报警在驱动器受到外部偶然干扰时较容易出现,解决的方法通常是对驱动器进行初始化处理。

故障维修:针对本机床按如下步骤进行参数的初始化操作。

第一步,切断驱动器电源,将设定端Sl置TEST(测试)。

第二步,接通驱动器电源。

第三步,同时按住MODE、UP、DOwN、 DATASET四个键。

第四步,当显示器山全暗变为“ FFFFF"后,松开全部键,并等待18以上。

第五步,同时按住MODE、UP键,使参数显示FC-22。

第六步,按住 DATASET键1s以上,显示器显示“COOD",标准参数写入完成。

第七步,切断驱动器电源,将SI(SH1)重新置“DRIVE"。

通过以上操作,驱动器恢复正常,报警消失,机床恢复正常工作。



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