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加工中心故障范例诊断与分析

时间:2017-08-03 01:16:13来源:本站 作者:admin 点击:

加工中心
强力数控加工中心XH715

任务拓展一:加工中心主轴无法变速

故障现象:XH715立式加工中心换挡变速时,变速气缸不动作,无法变速。
故障诊断:变速气缸不动作的原因有:
1 气动系统压力太大或流量不足。
2 气动换向阀未得电或换向阀有故障。
3 变速气缸有故障。
通过分析,首先检查气动系统的压力,压力表显示气压为0.6MPa,压力正常;检查换向阀电磁铁已带电,用手动换向阀,变速气缸动作,故判定气动换向阀有故障。
故障维修:拆下气动换向阀,检查发现有污物卡主阀芯,清洗后重新装好,试车后主轴能够变速,故障排除。


任务拓展二:加工中心刀柄和主轴接触不良

故障现象:XH715立式加工中心换刀时,向主轴锥孔吹气,把含有铁锈的水分子吹出,并附着在主轴锥孔和刀柄上,导致刀柄和主轴接触不良。
故障维修:故障产生的原因是压缩空气中含有水分。如采用空气干燥机,使用干燥后的压缩空气问题即可解决。若受条件限制,没有空气干燥机,也可在主轴锥孔吹气的管路上进行两次分水过滤,设置自动放水装置,并对气路中的相关零件进行 防锈处理,故障即可排除。


任务拓展三:加工中心主轴不能准停

故障现象:某加工中心中心主轴准停位置不准,引发换刀过程中断。
故障诊断:主轴发生准停错误时大都无报警,只能在换刀过程中断时才会被发现。发生主轴准停方面的故障应根据机床的具体结构进行分析处理,先检查电气部分,如确认正常再考虑机械部分。机械部分结构简单,最主要的是连接。
该加工中心采用编码器型主轴准停控制,主轴准停位置不准,引发换刀过程中断。开始时,故障出现次数不多,重新开机又能工作。经检查,主轴准停后发生位置偏移,且主轴在准停后如用手碰一下主轴会产生相反方向的漂移。检查电器部分无任何报警,所以从故障的现象和可能发生的部位来看,电气部分发生故障的可能性比较小。检查机械连接部分,当检查到编码器的连接时发现编码器上连接套的紧定螺钉松动,使连接套后退造成与主轴的连接部分间隙过大使旋转不同步。
故障维修:将编码器上连接套的紧定螺钉按要求固定好后,重新试车,未再发生换刀过程中断现象,主轴能够正常工作,故障排除。


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