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加工中心故障诊断任务拓展

时间:2017-07-31 01:20:54来源:本站 作者:admin 点击:

加工中心

任务拓展一:加工中心主轴抖动、主轴箱噪声增大

故障现象:某加工中心主轴在运动时抖动,主轴箱噪声增大,影响工作质量。
故障诊断:对于主轴噪声,应首先区别异常噪声及振动是发生在机械部分还是电气驱动部分。若在减速过程中发生,一般是驱动装置再生回路有故障;主轴电动机在自由停车过程中若存在噪声和振动,则多为主轴机械部分故障;若振动周期与转速有关,应检查主轴机械部分及测速装置,若无关一般是主轴驱动装置参数未调整好。
针对故障应先检查主轴电动机部分,经检查,主轴箱和直流主轴电动机正常。然后检查主轴电动机的控制系统,测得的速度指令信号正常,而速度反馈信号出现不应有的脉冲信号,问题出在速度检测元件上,经检查,测速发电机电刷完好,但换向器因电刷粉堵塞而造成一绕组断路,使测得的反馈信号出现规律性的脉冲,导致速度调节系统调节不平稳,使驱动系统输出的电流忽大忽小,从而造成电动机轴抖动。
故障维修:用酒精清洗换向器,彻底清除电刷粉,即可排除故障。


任务拓展二:加工中心主轴驱动器出现报警“AL-01”

故障现象:一台配套FANUC 21系统的立式加工中心在加工过程中主轴运行突然停止,系统显示ALM2001、ALM409报警,交流主轴驱动器显示AL-01报警。
故障诊断:该机床配套的系统为FANUC 21系统,CRT上显示的报警含义如下。
ALM2001 SPDL SERVOAL(主轴驱动器报警)。
ALM409 SERVO ALARM(SERIAC ERR) (伺服驱动报警)。
主轴驱动器AL-01主轴电动机过热报警。
上述报警可以通过复位键清除,清除后系统能够启动,主轴无报警,但在正常执行各轴的手动返回参考点动作后,当Z轴向下移动时,又会发生上述报警。
由于实际生产中机床发生报警时,只是Z轴向下移动,主轴电动机并没有旋转,同时也不发热。考虑到主轴电动机是伴随着Z轴一起上下移动的,可以大致判定故障是由于Z轴移动,引起主轴电动机电缆弯曲,导致接触不良所致。
打开主轴电动机接线盒检查,发现接线盒内插头上的主轴电动机热敏电阻接线松动。
故障维修:将接线盒内插头上的主轴电动机热敏电阻接线重新连接后,故障排除,机床回复正常。


任务拓展三:加工中心主轴过载

切削用量过大,或频繁地正、反转变速等均可引起过载报警。具体表现为主轴电动机过热、主轴驱动装置显示过电流报警等。
故障现象:一台配套某系统的卧式加工中心,在加工时主轴运行突然停止,驱动器显示过电流报警。
故障诊断:经检查发现交流主轴驱动器主回路出现再生制动回路故障,主回路的熔断器均熔断,更换熔断器后机床恢复正常。但机床正常运行数天后,再次出现同样的故障。由于故障重复出现,证明该机床主轴系统存在问题,根据报警现象,分析可能的原因如下:
主轴驱动器控制不良。
连续过载。
绕组存在局部短路。
在以上几点中,根据现场实际加工情况,连续过载的原因可以排除。考虑到更换熔断器后,驱动器可以正常工作数天,故主轴驱动器控制不良的可能性较小。因此,工故障原因可能性最大的是绕组存在局部短路。
故障维修:仔细测量绕组的各相电阻,发现U相对地绝缘电阻较小,证明该相存在局部对地短路。拆开检查发现,内部绕组与引线的连接处绝缘套已经老化。重新连接后,对地电阻回复正常,更换绝缘套后,机床回复正常,故障不在出现。



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