.由表可知，数控机床的加工尺寸不稳定通常与外界干扰，弹性联轴器、机械传动系统的安装连接精度、何服进给系统参数的设定与调整，以及位置检测系统有关。
故障维修：具体维修步骤如下：

第一步，首先悬挂“维修中，请勿靠近”警示牌，机床断电后开始操作。
第二步，查看有无外界干扰，逐一排查并做好屏蔽及接地的处理。
第三步，检查弹性联轴器是否锁紧，如果没有则锁紧。
第四步，检查相应的机床传动精度值。如果机械传动系统的安装，连接与精度不良，例如机床的反向间隙过大等，则需调整机床，进行反向间补偿与螺距温差补偿。

第五步，检查何服进给系统参数的设定。根据以上现象分析，故障似乎与系统的“传动比”、参考计数器容量、编码器脉冲数等参数的设定有关，但经检查，以上参数的设定均正确无误，排除了参数设定不当引起故障的原因。

第六步，为了进一步判定故障部位，维修时拆下x轴伺服电动机，并在电动机轴编通过划线作出标记，利用手动增量进给方式移动X轴，检查发现X轴每次增量移动一个螺距时，电动机轴转动均大于360°。同时，在以上检测过程中发现何服电动机每次转动到某固定的角度时f，均出现“突跳”现象，且在无“突跳”区域，运动距离与电动机轴转过的角度基本相符（无法精确测量，依靠观察确定）。

第七步，根据以上试验可以判定故障是由于X轴的位置检测系统不良引起的。考虑到突跳”仅在某一固定的角度产生，且在无“突跳”区域，运动距离与电动机轴转过的角度基本相符，因此，可以进一步确认故障与测量系统的电缆连接、系统的接口电路无关，原因是编码器本身不良。

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