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数控车床加工工件的X向尺寸出现无规律的变化

时间:2017-07-27 01:05:50来源:本站 作者:admin 点击:

数控车床

 

任务拓展:数控车床加工工件的X向尺寸出现无规律的变化


故障现象:在工作过程中,发现某数控车床加工工件的X向尺寸出现无规律的变化。

故障肋察:该数控车床配套 FANUC0M系统,采用何服驱动系统;在本机床上利用百分表仔细测量X轴的定位精度,发现丝杠每移动一个螺距,X向的实际尺寸就会增加几十微米,面且此误差不断积累;测量加工的工件,尺寸出现无规律的变化,且不符合误差要求。

故障诊断:加工工件尺寸出现无规律变化,其可能的故障诊断原因与维修见下表:

 

 

 

符号

原因诊断

维修措施

1

外界干扰

做好屏蔽及接地的处理

2

弹性联轴器未能锁紧

锁紧弹性联轴器

3

机械传动系统的安装、连接与精度不良,例如机床的反向间隙过大等

检查相应的机床传动精度值,调整机床,或进行反向间隙补偿与螺距温差补偿

4

伺服进给系统参数的设定与调整不当

检查伺服参数,正确设置参数

5

位置检测系统不良,如电缆连接、系统的接口电路、编码器不良等

更换电缆或编码器

 

.由表可知,数控机床的加工尺寸不稳定通常与外界干扰,弹性联轴器、机械传动系统的安装连接精度、何服进给系统参数的设定与调整,以及位置检测系统有关。
故障维修:具体维修步骤如下:

第一步,首先悬挂“维修中,请勿靠近”警示牌,机床断电后开始操作。
第二步,查看有无外界干扰,逐一排查并做好屏蔽及接地的处理。
第三步,检查弹性联轴器是否锁紧,如果没有则锁紧。
第四步,检查相应的机床传动精度值。如果机械传动系统的安装,连接与精度不良,例如机床的反向间隙过大等,则需调整机床,进行反向间补偿与螺距温差补偿。

第五步,检查何服进给系统参数的设定。根据以上现象分析,故障似乎与系统的“传动比”、参考计数器容量、编码器脉冲数等参数的设定有关,但经检查,以上参数的设定均正确无误,排除了参数设定不当引起故障的原因。

第六步,为了进一步判定故障部位,维修时拆下x轴伺服电动机,并在电动机轴编通过划线作出标记,利用手动增量进给方式移动X轴,检查发现X轴每次增量移动一个螺距时,电动机轴转动均大于360°。同时,在以上检测过程中发现何服电动机每次转动到某固定的角度时f,均出现“突跳”现象,且在无“突跳”区域,运动距离与电动机轴转过的角度基本相符(无法精确测量,依靠观察确定)。

第七步,根据以上试验可以判定故障是由于X轴的位置检测系统不良引起的。考虑到突跳”仅在某一固定的角度产生,且在无“突跳”区域,运动距离与电动机轴转过的角度基本相符,因此,可以进一步确认故障与测量系统的电缆连接、系统的接口电路无关,原因是编码器本身不良。

第八步,更换编码器试验,确认故障是由于编码器不良引起的,更换编码器后,机床恢复正常,维修结束。



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