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数控铣床知识任务拓展

时间:2017-07-17 02:16:25来源:本站 作者:admin 点击:
数控铣床

任务拓展一:数控铣床主轴只有漂移转速
故障现象:一台配套FANUC 7系统的数控铣床,主轴在自动或手动操作方式下,转速达不到指令转速,仅有1~2r/min,正、反转情况相同,系统无任何报警。
故障诊断:由于本机床具有主轴换挡功能,为了验证机械传动系统动作,维修时在MDI方式下进行了高、低档换挡动作试验,发现机床动作正常,说明机械传动系统的变速机构工作正常,排除了齿轮啮合不良的原因。
检查主轴驱动器的电缆连接和主轴驱动器上的状态指示灯,都处于正常工作状态,可以初步判定主轴驱动器工作正常。
进一步测量主轴驱动器的指令电压输入Ucmd,发现在任何S指令下,Ucmd总是为“0”,不随S指令的变化而变化,即机床指令信号没有被输入到主轴驱动板上。
故障维修:检查CNC控制柜,发现位置控制板上的主轴模拟输出插头松动;重新安装后,机床回复正常。

任务拓展二:数控铣床主轴转速与进给不匹配
故障现象:一台配套FANUCoM的二手数控铣床,采用FANUC S系列主轴驱动器,开机后不论是输入s**m04还是s**m03指令,主轴仅仅低速旋转,实际转速无法达到指令值。
故障诊断:在数控机床上,一般是数控系统根据不同的S代码,输出不同的主轴转速模拟量值,通过这种驱动器实现主轴变速的。
在本机床上,检查主轴驱动器无报警,可以基本确认主轴驱动器无故障。
根据故障现象,为了确定故障部位,利用万用表测量系统的主轴模拟量输出,发现在不同的S指令下,其值改变,由此确认数控系统工作正常。
分析主轴驱动器的控制点,主轴的旋转除需要模拟量输入外,作为最基本的输入信号还需要给定旋转方向。在确认主轴驱动器模拟量输入正确的前提下,进一步检查主轴转向信号,发现其输入模拟量的极性与主轴的转向输入信号不一致。
故障维修:交换模拟量极性后重新开机,故障排除,主轴可以正常旋转。


任务拓展三:数控铣床进给轴频繁报警
故障现象:一台数控铣床,频繁出现进给轴报警,多则一天一次,少则5~6天一次,停机断电半小时后开机又正常。
故障诊断:根据故障现象判断为电气接触有问题。先查供电,停机用万用表测伺服电源BUG电压正常,+24V供电正常;再查控制线路,CNC到PLC、到X轴伺服单元电缆接触良好,X轴伺服到X轴电动机电缆正常;测电动机也无断路、短路、发热现象,故确认电气无问题。再查机械传动,用手转X轴丝杠,转动轻松、灵活,无阻带、卡死现象,则判断机械传动没问题。鉴于伺服断电半小时后开机又正常,有时几天不报警,故判断伺服及电动机不应有大问题,检查陷入困境。因任务紧,机床暂时带病工作。后加工时无意中测量一控制变压器进线380v电压,发现只有280v,比正常值低90v左右,且不稳定;跟踪查到电柜总断路器,测其进线电压正常,出线有两线线电压偏低且波动较大;机床各轴停下时,电压又上升至380v左右。至此,找到故障。
故障维修:停电拆下该断路器,发现有一触点烧灼,造成接触不良。机床不加工时,总电流小,断路器不良触点压降下,看上去供电正常,不易察觉;机床切削加工时,总电流大,不良触点压降相应增大,造成伺服单元电源不正常而报警停机。



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