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加工中心故障拓展知识

时间:2017-07-14 01:08:04来源:本站 作者:admin 点击:
加工中心

任务拓展一:加工中心丝杠窟动
故障现象:卧式加工中心,启动液压夹紧后,手动运行Y轴时液压自动中断,CRT显示报警,驱动失效,其他各轴正常。
故障诊断:该故障涉及电气、机械、液压等部分,上述任一环节有问题均可导致驱动失效,。由于采用闭环位置控制系统,故障检查的顺序大致如下:

何服驱动装置→电动机及测量器件→电动机与丝杠连接部分一液压平衡装置一开口螺母和滚珠丝杠一轴承一其他机械部分
具体操作如下:
①检查驱动装置外部接线及内部元器件的状态良好,电动机与测量系统正常

②拆下Y轴液压抱闸后情况同前,将电动机与丝杠的同步传动带脱离,手摇Y轴丝杠发现丝杠上下窜动。

③拆开滚珠丝杠上轴承座正常。

④拆开滚珠丝杠下轴承座后发现轴向推力轴承的紧固螺母松动,导致滚珠丝杠上下窜动。

由于滚珠丝杠上下窜动,造成何服电动机转动带动丝杠空转约一转。在数控系统中,当NC指令发出后,测量系统应有反馈信号,若间隙的距离超过了数控系统所规定的范围,即电动机空走若干个脉冲后光栅尺无任何反馈信号,导致驱动失效,机床不能运行,数控系统报警。
故障维修:拧好紧固螺母,滚珠丝杠不在窜动,故障排除。

任务拓展二:加工中心位置偏差过大
故障现象:某卧式加工中心因Y轴移动中的位置偏差量大于设定值而出现ALM421报警。
故障诊断:该该加工中心使用FANUC0M数控系统,采用闭环位置控制系统,伺服电动机和滚珠丝杠通过联轴器直接连接。
根据该机床控制原理及机床传动连接方式,初步判断出现ALM421报警的原因是Y轴联轴器不良。对Y轴传动系统进行检查,发现联轴器中的胀紧套与丝杆连接松动。
故障维修:紧定Y轴传动系统中所有的紧定螺钉后,故障消除。

加工中心

 

任务拓展三:加工中心位移过程中产生机械抖动
故障现象:某加工中心运行时工作台在Y轴方向位移过程中产生明显的机械抖动故障故障发生时系统不报警。

故障诊断:因故障发生时系统不报警,同时观察CHT显示出来的Y轴位移脉冲数字量的速率均匀(通过观察X轴与Z轴位移脉冲数字量的变化速率比较后得出),故可排除系统软件参数与硬件控制电路的故障影响。由于故障发生在Y轴方向,故可以采用交换法判断故障部位。通过交换何服控制单元,故障没有转移,故判断故障部位应在y轴何服电动机与丝杠传动链一侧。为区别电动机故障,可拆卸电动机与滚珠丝杠之间的弹性联轴器,单独通电检查电动机。检查结果表明电动机运转时无振动现象,显然故障部位在机械传动部分。脱开弹性联轴器,用扳手转动滚珠丝杠进行手感检查,发现丝杠的全行程范围均有这种异常现象。拆下滚珠丝杠检查,发现滚珠丝杠轴承损坏。

故障维修:换上新的同型号、同规格的轴承后,故障排除。

  
任务拓展四:加工中心机床定位精度不台格

故障现象:某加工中心运行时,工作台y轴方向位移接近行程终端过程中丝杠反向间隙明显增大,机床定位精度不合格。

故障诊断:故障部位明显在X轴伺服电动机与丝杠传动链一侧。拆卸电动机与滚珠丝杠之间的弹性联轴器,用扳手转动滚珠丝杠进行手感检查。通过手感检查,发现工作台x轴方向位移接近行程终端时阻力明显增加。拆下工作台检查,发现Y轴导轨平行度严重超差,故而引起机械传动过程中阻力明显增加,滚珠丝杠弹性变形,反向问隙增大,机床定位精度不合格。
故障维修:经过认真修理、调整后,重新装好,故障排除。



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