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数控机床几种故障诊断分析

时间:2017-07-06 01:01:07来源:本站 作者:admin 点击:

数控机床几种故障诊断分析

数控车床

一:数控车床步进电动机功率管损坏

故障现象:一台经济型数控车车床在工作过程中功率管损坏,该数控车床采用步进电动机驱动进给系统。


故障诊断:步进电动机驱动单元的常见故障为功率管损坏。功率管损坏的原因主要是功率管过热或过流。要重点检查功率管的电压是否过高,功率管散热环境是否良好,步进电动机驱动单元与步进电动机的连线是否可靠,有没有短路现象等,如有故障要逐一排除。如见步进电动机驱动单元接入的电压波动范围较大或者有电气干扰、散热环境不良等,就可能引起功率管损坏。


故障维修:为了改善步进电动机的高频特性,步进电动机驱动单元一般采用大于80V的交流电压供电(以前有50V),经过整流后,功率管上承受较高的直流工作电压。对于开环控制的数控机床,重要的指标是可靠性,因此,可以适当降低步进电动机驱动单元的输入电压,以换取步进电动机驱动器的稳定性和可靠性。

数控铣床

二:数控铣床进给轴频繁报警

故障现象:一台数控铣床,频繁出现进给轴报警,多则一天一次,少则5-6天一次,停机断电半小时后开机又正常。

  
故障诊断:根据故障现象判断为电气接触有问题。先查供电,停机用万用表测伺服电源BUG电压正常,+24V供电正常;再查控制线路,CNC到PLC、到X轴何服单元电缆接触良好,X轴何服到X轴电动机电缆正常;测电动机也无断路、短路、发热现象,故确认电气无问题。再查机械传动,用手转X轴丝杠,转动轻松、灵活,无阻滞、卡死现象,则判断机械传动没问题。鉴于伺服断电半小时后开机又正常,有时几天不报警,故判断伺服及电动机不应有大问题,检查陷入困境。因任务紧,机床暂时带病工作。后加工时无意中测量一控制变压器进线380V电压,发现只有290V,比正常值低90V左右,且不稳定;跟踪查到电柜总断路器,测其进线电压正常,出线有两线线电压偏低且玻动较大;机床各轴停下时,电压又上升至380V左右。至此,找到故障根源。

  
故障维修:停电拆下该断路器,发现有一触点烧蚀,造成接触不良。机床不加工时,总找到故险根源电流小,断路器不良触点压降小,看上去供电正常,不易察觉;机床切削加工时,总电流大,不良触点压降相应增大,造成何服单元电源不正常而报警停机。

加工中心

三:加工中心电动机不转

  
故障现象:某台加工中心,配置 FANUC-10M系统,在运行过程中突然停电之后造成主轴何服单元不能工作。

  
故障诊断:数控系统至进给驱动单元除了速度控制信号外,还有使能控制信号,当发生何服电动机不转的故障时,可从以下方面检查原因:

①检查数控系统是否有速度控制信号输出,检查使能信号是否接通。

②通过CKT观察L0状态,分析PLC梯形图(或流程图),以确定进给轴的启动条件,如润滑冷却等是否满足。

③对带电磁制动的伺服电动机,应检查制动是否释放。

④进给驱动单元故障。

⑤同服电动机故障。

  
对主轴伺服单元进行检查,发现三个交流输入熔断器全部烧毁。按照系统维修说明书的堆修指示检查,均未发现有异常。按交流主轴伺服单元的工作原理分析,因故障是在加工中心正常工作时突然停电造成的,而在突然停电时,主轴电动机内的电感能量必然要立即释放,而能量释放产生的反电动势太高,可能会造成能量回收回路损坏。根据分析,检查有关回路部分,发现两个品闸管损坏。

  
故障维修:更换已损坏的两个品闸管,故障排除。



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