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机床故障诊断与维修的四个知识

时间:2017-06-27 00:40:50来源:本站 作者:admin 点击:

机床故障诊断与维修的四个知识

拓展一:数控铣床拉不紧刀
故障现象:
操作工人在数控镜床上进行手动换刀操作时,刀具可以拿下但装上刀具后、按“主轴紧刀”按钮,拉刀爪半开半闭,拉不紧刀。机床状态提示:处于松刀状态。
故障诊断与维修:
除按照上述思路进行诊断分析外,一般还应考虑碳形弹簧的玻程度。

拓展二:
数控铁床不能松刀
故障现象:操作工人在数控铁床上进行手动换刀操作时,按“松刀”钮,刀具未被松开。机床状态提示:处于紧刀状态。
故障诊断与维修:松刀与拉刀的根本区别是,拉刀时电磁阀是断电的,而松刀时电磁阀是通电的;另外,松刀时液压系统压力要比拉刀时大,松刀压力必须达到额定值方能工作。认识到这一区别,再按照上述思路进行诊断分析,不难排除故障。

 

拓展三:加工中心拉不紧刀

故障现象:vMC型加工中心使用半年后出现主轴拉不紧刀,无任何报警信息。

故障诊断:调整碟形弹簧与拉刀液压缸行程长度,故障依然存在。进一步检查发现拉们与刀柄夹头的螺纹连接松动,刀柄夹头随着刀具的插拔发生旋转,后退了约1.5mm。该机床的拉钉与刀柄夹头间无任何连接防松措施。

故障维修:将主轴拉钉和刀柄夹头的连接用螺纹密封锁固,并用锁紧螺母紧固,重新试车,主轴不再出现拉不紧刀的现象,故障排除。

拓展四:加工中心松刀动作缓慢

故障现象:立式加工中心换刀时,主轴松刀动作缓慢。

故障诊断:主轴松刀动作缓慢的原因可能是气动系统压力过低或流量不足。首先检查气动系统的压力,压力表显示气压为0.6MPa,压力正常;将机床操作转为手动,手动控制主轴松刀,发现系统压力下降明显,气缸的活塞缓缓伸出,故判定为气缸内部漏气。

故障维修:拆下气缸,打开端盖,压出活塞和活塞环,发现密封环破损,气缸内壁拉毛。更换新的气缸或更换密封环后重新试车,主轴不再出现松刀动作缓慢的现象,故障排除。
 

总之,同样的控制原理在数控机床的各种动作中有很多,如尾座的前进、后退,换刀臂动作,主轴液压控制变挡等。只要掌握了控制回路的电气、机械及液压原理,依据故障现象逐一分析控制回路的各个环节,由简及繁,就不难找出故障点,排除故障。


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