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数控机床几种故障修理方法

时间:2017-06-26 00:52:07来源:本站 作者:admin 点击:

数控机床几种故障修理方法

数控铣床

一、正误比较法
正误比较法是指通过正确与错误的比较,然后将错误的状态纠正为正确的状态的一种方法。正误比较法一般有三种比较方式:一是机床本身原始正常条件下的信息状态、数据记录与故障发生时的相互对比;二是相同机床间的状态、数据、现象的相互对比;三是同类型数控系统的不同机床的相互对比。通过这种方法,可以很快找出故障的原因。

机床结构


二、备件置换法
备件置换法是指采用与可能损坏元件一模一样或完全可替代的新备品把怀疑存在故障的元器件替换下来的一种维修方法。这样可以迅速缩小故障范围,并最终确定故障原因。备件置换法要遵循两个前提条件:一是必须保证产品的品牌、种类、型号和接口相同,并确认具有完全可代替性;二是必须保证交换前、交换后的各种开关及参数设置保持一致。一且忽略这一原则,不但不能起到诊断故障的作用,而且还可能给机床带来更严重的破坏。备件置换法可以降低维修停留时间,保证维修质量,但需要较多的周转部件,需占用较多的流动资金,适用于大量同类型数控机床维修的情况。

机床部件


三、分部修理与同步修理法

分部修理法是指将数控机床的各个独立部分不一次同时修理,分为若干次,每次修其中某一部分,依次进行。此法可利用节假日修理,减少停工损失,适用于大型复杂的数控机床。而同步修理法,是指将相互紧密联系的数台机床一次同时修理,适用于流水生产线及柔性制造系统(FMS)等。

机床部件

四、原理分析法

原理分析法的关键是要掌握广泛的专业知识,熟悉具体机床的工作特性。一旦掌握了某功能的控制原理,就找到了解决故障最根本的出发点。在日常维护过程中,诸如常见的某个电动机不转了、某个照明灯不亮了这些问题,应该可以作一些简单的判断和处理。原理分析法是建立在严密的逻辑基础之上的一种诊断方法。因此,需要不断地学习和积累相关的专业知识,更好地阅读各种机床说明书和电气控制原理图,加强对外语的学习。同时积极参与现场实践,锻炼自己分析问题、处理问题的能力。

机床部件

五、参数设置法

参数是数控系统各种功能正常实现的重要保证,数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置有许多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配,而且更是使机床各项功能达到最佳化所必需的,因此,任何参数的变化(尤其是模拟量参数)或者丢失都是不允许的。随着机床的长期运行,机械或电气性能会发生变化,这需要通过系统的参数来进行优化和调整。比如各类电动机运转的平稳性、系统的插补精度等,当这些参数设置不对或不佳时,都会表现出一些复杂的故障现象。

机床部件

六、专业检测法
专业检测法是指借助一些专业的检测设备来判定机床状态的方法,通常采用的检测项目有温度检测、振动检测、速度检测、电流电压检测等。随着技术的不断发展,已经逐步提倡采用状态检测法来对机床的状态作预测性评估维修。这一维修方法为提高装备的维修效率。



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