故障现象：

数控铣床在停机重新启动机床时，发现零件放心的定位位置产生了整螺距漂移。

故障分析：

分析原因，导致定位位置产生整螺距偏移是参考点位置偏移引起的。对一大部分系统，参考点一般设定于参考点减速挡块放开后的第一个编码器的零脉冲上；若参考点减速挡块放开时，编码器恰巧在零脉冲附近，由于减速开关动作的随机性误差，可能使参考点位置发生1个整螺距的偏移。

这一故障在使用小螺距滚珠丝杠的场合特别容易发生。初步判断其原因是由于参考点位置偏移引起的。检查参考点减速挡块，发现安装位置正确。固定可靠，重新回参考点多次，y方向的定位位置随机性不同，故其故障原因与参考点减速挡块的安装无关。

经认真检查，发现该轴行程开关上有较多切屑，由此判断参考点减速挡块的误动作是由于偶然性切屑干涉引起的。维修时在参考点减速开关上增加了防护装置，检查恢复正常工作，并在无此现象出现。
综合前两个任务可知，数控机床回参考点故障归结起来不外呼两类情况：一是机床回参考点时有报警发生，回参考点失败；二是机床会参考点时无报警发生，但在每次回参考点时却出现停止的漂移。对于第一类情况，由于数控机床回参考点故障有报警存在，数控系统不会执行用户编辑任何加工程序，从而可避免批量废品生产。而第二种情况，由于机床每次回参考点时均未产生报警，且回参考点出现漂移的故障现象是存在的，而机床操作人员却不能及时发现，容易造成加工件废品，甚至是批量废品。尤其是对于加工中心，现在很多机床将其坐标轴参考点作为换刀点，这样呀由于长时间的运行加工，不进影响回参考点开关的寿命，而且还容易产生机床回参考点故障，特别是费报警类参考点漂移性故障。


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