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数控车床返回参考点常见故障分析(二)

时间:2017-06-23 01:32:02来源:本站 作者:admin 点击:

数控车床返回参考点常见故障分析(二)

数控车床返回参考点常见故障分析

4、故障诊断与维修
对于出现位置漂移,即找不准故障点这类故障一般有以下两种情况:
1  偏移距离固定、即机床开机后首次手动回参考点时,偏离参考点一个或几个栅格距离,以后每次进行回参考点操作偏离的距离是一定的。
故障诊断:在加工工件时,总是发生稳定的位移误差,而且正好等于丝杠的螺距,那么问题就出现在回参考点上。参考点一般都是设在参考点减速挡块开放后的第一个“零脉冲”上。若减速挡块放开时编码恰巧在零脉冲附近,就会出现整螺距偏移。该故障一般在机床首次安装调试后或大修后发生,一般造成这种故障的原因一是减速挡块位置不正确,二是减速挡块的长度太短或参考点用的接近开关的位置不当。
故障维修:首先悬挂警示牌。然后可通过调整减速挡块的位置或接近开关的位置来解决,或者通过调整回参考点快速进给速度、快速进给时间常数来解决,调整减速挡块的步骤同任务1第三种情况,最好是减速挡块所在位置与编码器“零脉冲”位置相差半个螺距。

第二种情况:偏移距离任意。即偏移一个随机值或出现微小偏移,且每次进行回参考点操作所偏移的距离不等。
故障诊断:这种故障可考虑下列外界干扰因素,并实施相应对策:

◆电缆屏蔽层接地不良。
◆脉冲编码器的信号线与强电电缆靠得太近。
◆脉冲编码器或光棚尺用的电源电压太低(低于4.75V)或有故障。

◆速度控制单元控制板性能不良。

◆进给轴与何服电动机之间的联轴器松动。

◆电缆连接器接触不良或电缆损坏。

故障维修:首先悬挂“维修中,请勿靠近”警示牌。对于出现回参考点的位置不稳定的故障,应先检查减速挡块的位置和接触情况,然后检查脉冲编码器“零脉冲”是否有问题,最后检查电动机与丝杠之间的间隙,逐一排除外界干扰。如果不稳定的位移误差很小,一般为电动机与丝杠之间存在间隙,应该消除问隙,消除连接松动。经反复诊断,该故障原因在于X轴编码器信号电缆因长期磨损、失去屏蔽作用而导致X轴回参考点不稳定,这里更换编码器信号电缆即可。



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