第一步，在　OFFSET菜单下，设置PWE＝1。
第二步，将CNC参数三轴分别设为最大值。
第三步，将x/y/z轴手动移开机械原点一定距离。
第四步，在参考点回零模式下，将各轴手动回参考点。
第五步，仔细观察各种是否在回参考点位置上，特别是与ATC有关的Z轴。若位置不准确，重复第三，第四步直至准确。
第六步，将第二步中改过的参数重新改回来。
第七步，将PWE重新设置为零。
这样，回参考点出现超程报警的问题就解决了。
第四种情况：机床在返回参考点时，发出“未返回参考点”报警，不执行返回参考点动作。
故障诊断：其原因可能是因改变了设定参数所致。
故障维修：首先悬挂警示牌，出现这种情况应考虑检查数控机床的如下参数：
指令倍率比是否为零。
检测倍乘比是否为零。
回参考点快速进给速度是否为零。
接近原点的减速速度是否设为零。
机床操作面板快速倍率开关及进给倍率开关是否设置了0档。
如果上述参数中有的设为零，则需按照原参数进行修改，重新执行返回参考点操作即可。
对于这四种情况，由于有报警存在，数控系统不会执行用户所编辑 任何加工程序，及时排除即可，从而避免了批量废品产生。


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