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数控铣床回参考点故障维修与诊断(三)

时间:2017-06-22 01:48:43来源:本站 作者:admin 点击:

数控铣床回参考点故障维修与诊断(三)

对于第一种可能的维修方法是:先调整减速挡块的位置或减速开关的位置,或适当增加减速挡块长度即可解决此故障。若重试结果不正常,则减小快速进给速度或快速进给时间常数的设置值,重回参考点。减速挡块调整步骤一般为:

①用手动方式回参考点,记录停在参考点时的位置显示值。

②以低速反向移动轴,直到碰上减速挡块,记下此时的位置显示值。

③求出上述两个位置显示值之差。

④调整减速挡块位置使该差值约为半个丝杠螺距。

如上述办法用过后仍有偏离,则应检查参考计数器设置的值是否有效,修正参数设置。

对于第二、第三种可能的维修方法主要是检查排除外界干扰。如屏蔽线接地不良、检测反馈元件的通信电缆与电源电缆靠得太近、脉冲编码器的电源电压过低、脉冲编码器损坏数控系统的主印制电路板接触不良、伺服电动机与工作台联轴器连接松动、何服轴电路板或伺服放大器板接触不良等,在排除此类故障时,应有开阔的思路和足够的耐心,逐个原因进行检查、排除,直到排除故障。

对于第四种可能的维修方法是:应先将各个轴正向软限位值设成最大值,再将三轴回参考点,建立正确的机床零点,然后再将三轴软限位改为原值。具体操作步骤如下

第一步,在 OFFSET菜单下,设置PWE=1。
第二步,将CNC参数三轴分别设为最大值。
第三步,将x/y/z轴手动移开机械原点一定距离。
第四步,在参考点回零模式下,将各轴手动回参考点。
第五步,仔细观察各种是否在回参考点位置上,特别是与ATC有关的Z轴。若位置不准确,重复第三,第四步直至准确。
第六步,将第二步中改过的参数重新改回来。
第七步,将PWE重新设置为零。
这样,回参考点出现超程报警的问题就解决了。
第四种情况:机床在返回参考点时,发出“未返回参考点”报警,不执行返回参考点动作。
故障诊断:其原因可能是因改变了设定参数所致。
故障维修:首先悬挂警示牌,出现这种情况应考虑检查数控机床的如下参数:
指令倍率比是否为零。
检测倍乘比是否为零。
回参考点快速进给速度是否为零。
接近原点的减速速度是否设为零。
机床操作面板快速倍率开关及进给倍率开关是否设置了0档。
如果上述参数中有的设为零,则需按照原参数进行修改,重新执行返回参考点操作即可。
对于这四种情况,由于有报警存在,数控系统不会执行用户所编辑 任何加工程序,及时排除即可,从而避免了批量废品产生。



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