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数控铣床回参考点故障维修与诊断(二)

时间:2017-06-22 01:24:38来源:本站 作者:admin 点击:

数控铣床回参考点故障维修与诊断(二)

数控铣床回参考点故障维修与诊断(二)

故障排除方法:可通过先外后内的方式和接口的LO状态指示直接观察信号的有无。所谓“内”,是指脉冲编码器中的零标志位或光信号跟踪法:所谓“外”,是指安装在机床上的减速挡块和回参考点减速开关。可以用CNC系统PC棚尺上的零标志位,采用示波器检测零标志位脉冲信号。使用信号跟踪法,是指用示波器检查编码器回参考点的零标志位信号。若没发现信号,经检查发现编码器内有油污,使零标志位信号不能输出,则将编码器取下清洗并重新安装,故障即可排除。如果故障仍未排除,则可能是编码器出现故障,应考虑维修或更换编码器。

第三种情况:回参考点过程有减速,且有回参考点的零标志位信号出现,也有制动到零的过程、但参考点的位置不准确,即返回参考点操作失败。

故障诊断:经分析,产生回参考点位置不准确(或找不到参考点)故障有4种可能

◆减速挡块离参考点位置太近,坐标轴未移动到指定距离就接触到极限开关而停机。

◆回参考点的零标志位信号已被错过,只能等待脉冲编码器再转1周后,测量系统才能找到该信号而停机,使工作台停在距参考点1个选定问距的位置(相当于编码器1转的机床的位移量)。

◆由于信号干扰、减速挡块松动、回参考点零标志位信号电压过低等因素致使工作台停止的位置不准确,且无规律性。

 

◆CNC的后备电池失效,造成参数丢失,重新将备份参数装人后,再回参考点时出现各轴在行程范围中间位置处发生软限位超程报警,此时用手动方式移动各轴,即使其机械位置在行程范围内,CRT也显示各轴位置坐标软限位超程报警,这是因为重装电池开机时CNC把此B时的机械位置当做参考点的位置了。
 

故障维修:首先悬挂“维修中,请勿靠近”警示牌。对于此类故障,多数情况是由减速挡块安装位置不正确或减速挡块太短所致。


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