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数控铣床回参考点故障维修与诊断(一)

时间:2017-06-22 01:17:54来源:本站 作者:admin 点击:

数控铣床回参考点故障维修与诊断(一)

数控铣床回参考点故障诊断与维修

对于回参考点时出现超程报警的故障、针对报警信息,应首先查看机床说明书,了解返回参考点控制原理、并作相应处理。信息提示可能内容为:偏码器“零脉冲”不良及系统光腰尺不良、屏蔽线不良、系统参数设置错误等。对于硬件不良,需要维修或更换;对于参数设置错误,需要按备份参数重新设置。这类故障一般有四种情况:

第一种情况:机床回参考点时无减速动作,一直运动到触及限位开关超程面停机。

故障诊断:这种情况是因为返回参考点减速开关失效,接触开关压下后不能复位,或减速挡块松动而移位、机床回参考点时零点脉冲不起作用,致使减速信号没有输入到数控系统所致

故障维修:首先悬挂“维修中,请勿靠近”警示牌。使用“超程解除”功能按钮,解除机床的坐标超程报警,并将机床坐标移回行程范围以内,然后检查减速挡块和回参考点减速开关是否松动及相应的行程开关减速信号线是否有短路或断路现象。经检查,发现该机床在回参考点时,当压下减速开关后,坐标轴无减速动作,由此判断故障原因应在减速检测信号上。通过系统的输入状态显示,发现该信号在回参考点减速挡块压下与松开情况下状态均无变化。对照原理图检查线路,确认该轴的回参考点减速开关由于切削液的侵入而损坏。更换开关后,机床恢复正常。
第二种情况:返回参考点过程有减速,但直到触及极限开关报警而停机,没有找到参考点,回参考点操作失败。
故障诊断:产生该故障可能是由于减速后参考点的零标志位信号未出现,这有四种可能:
1、编码器在回参考点操作中没有发出已经回参考点的零标志位信号。
2、回参考点的零标志位信号在传输或处理过程中丢失。
3、测量系统硬件故障,不识别回参考点的零标志位信号。
故障维修:
首先悬挂“维修中,请勿靠近”警示牌。轴能减速运动,说明零点开关没有问题,主要是回参考点减速开关产生的信号或零标位脉冲信号失效,使得数控系统接受不到信号,如采用脉冲编码器作为位置检测装置,则表现为脉冲编码器每转的基准信号没有输入到主印制电路板,其原因常常是因为脉冲编码器断线或脉冲编码器的连接电缆、抽头断线。



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