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XH715加工中心返回参考点常见故障分析(下)

时间:2017-06-22 01:02:18来源:本站 作者:admin 点击:

XH715加工中心返回参考点常见故障分析(下)

4.返回参考点故障诊断与维修一般流程

当数控机床回参考点出现故障时,首先应由简单到复杂进行全面检查。返回参考点动作涉及电气、机械及数控系统,系统中任何一个环节失效都会引起返回参考点动作故障。数控机床回参考点不稳定,不但会直接影响零件加工精度,对于加工中心机床,还会影响到自动换刀。根据经验,数控机床回参考点故障大多出现在机床侧,以硬件故障居多,但随着机元器件的老化,软故障也时有发生。

第一步,在机床停止状态下,先检查原点减速挡块是否松动、减速开关固定是否牢固开关是否损坏,如果减速挡块松动、减速开关固定不牢固,则拧紧即可;若开关损坏,则是换开关。

第二步,如果第一步不存在问题,应进一步用千分表或激光测量仪检查机械零件相对位置的漂移量,若多次检测漂移量不在允许范围内则需检修光栅或编码器。
第三步,如果第二部不存在问题,则检查伺服电动机每转的运动量、指令倍率比及检测倍乘比是否与厂家设定相同,若不同则需修改。
第四步,如果第三步不存在问题,则检查回原点快速进给速度的参数及接近原点的减速速度的参数是否与设定一致,若不同则需修改。
第五步,如果以上各步检查均正常,则诊断结束。
5、数控机床返回参考点维修过程中的注意事项
1、事先掌握数控机床实际出厂时的机床参考点的具体位置。
2、如果机床参考点位置偏移或出厂位置不符,调整后要重新进行机床螺距误差补偿和重新对刀进行刀具补偿。
3、如果机床为加工中心,还要对换刀点进行重新调整,否则容易出现换刀时撞到故障。



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