加工中心使用一段时间后经常出现换刀中断

加工中心使用一段时间后经常出现换刀中断
 

故障现象：
某卧式加工中心，开始工作一切良好，但使用一段时间后，经常出现换刀中断故障。该加工中心的刀库设置在床身内，换刀方式属于无机械手换刀，可安装30把刀。换刀系统根据加工程序顺序换刀，即先抓1号刀，依次顺推到30号刀。当机床执行换刀程序取1号刀时，主轴只是快速移动到换刀位置，刀库却无法从床身内移动出来，机床的一切动作中止。当把1号刀手工装上，跳过1号刀的换刀程序后，机床又恢复正常，从2号刀至30号刀的抓刀动作都能按自动程序进行。不过有时从第1号刀开始，整个换刀程序也都能正常执行，没有一定的规律。

故障诊断：根据以上故障现象分析
 

（1）由于机床各个方向X、Y、Z的进给以及主轴的旋转都正常，可以排除数控系统和速度控制单元的故障。

（2）从刀库由第2号刀至30号刀换刀动作能正常进行这点来判断，PC没有损坏。

（3）检查刀号数据表的使用和设定。经检验PC的数据设定是正确的。

（4）通过机床故障自诊断发现机床的故障原因是找不到到位刀具，对照该机床就是找不到1号刀，以至使机床一切动作停止。在检查时发现1号刀已处于换刀位置，从而怀疑是换刀位置上方起检测作用的无触点开关（到位发信号开关）失灵。但检查后发现无触点开关是完好的。

于是又仔细检查了1号刀，发现刀柄有点松动，且位置偏低，致使无触点开关无法检测到1号刀的存在，机床电气系统可靠的安全功能使机床自锁。通过观察发现，刀柄位置偏低是由于主轴换刀时换刀位置调得太低，主轴对刀架的下压较厉害，使1号刀柄的位置和松紧程度发生变化。由于工作状态等多种因素的影响，无触点开关时而能检测到1号刀的存在，时而检测不到，导致出现上述故障。

故障维修：对换刀程序中的换刀位置坐标进行了适当的设置，并对1号刀柄的位置高度和刀架对其夹紧的松紧程度进行了调整，使1号刀柄与检测无触点开关保持适当的位置，排除了上述故障。


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