加工中心刀链运转不到位入
故障现象:
某加工中心自动换刀时刀链运转不到位。当进行到自动换刀程序时,刀库开始运转,但是所需要换的刀具没有运转到位,刀库就停止运转了,3min后机床自动报警。
故障诊断:
由报警知道发生此故障的原因为换刀时间超出了正常范围,按下列步骤进行检测。
(1)电气系统检查:在MDIl方式中,用手动输入刀库顺时针旋转和逆时针旋转动作指令,刀库均不动作。检查电气控制系统,没有发现什么异常;PLC输出指示器上的发光二极管燃亮,表明PLC有输出,刀库顺时针和逆时针传动,电磁阀上逆时针一侧的发光二极管燃亮,表明电磁阀有电,可以排除电气系统故障。
(2)液压系统检查:液压系统的压力正常,各油路均畅通并无堵塞现象;检查各个液压阀的液压器件也没有发现什么问题,估计讠故障可能出在液压马达上。为此,拆除了防护罩,卸下了液压马达,对能拆卸检查的部位都作了检查,也没有发现什么问题。
(3)机械系统检查:检查刀库的各部位,各个零部件均无明显的损伤痕迹,因此机械损坏故障可排除在外。
(4)最后问题归结为一点,即刀库负载太重,刀具在刀库上的分布情况是,重面长的刀具在刀库上没有均匀分布,而是集中于一段,以至造成刀库的链带局部拉得大紧,变形较大,并且可能有阻滑现象,所以机床的液压马达带不动。