典型故障诊断与维修的学习方法（下）

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二、学习方法

1．8人小组协作学习法

8人小组协作学习法不仅创造了人人动手实践的机会，使有限的数控机床发挥了最大的效率，在保证教学质量的前提下有效地降低了教学成本，而且在诊断维修过程中，可以激发学生学习兴趣，培养团结协作精神。8人小组分工如下（在随后的学习情境中，各人分工须不断调整、交换）：
 

1人—组长，负责整体协调、制订计划、检查任务和总结

1人—安全员，负责电源总开关看护和“55”贯彻。

2人—资料员，负责资料查询和数据记录。

2人—电气系统排查员，负责电气系统故障的诊断与维修

2人—机械、液压系统排查员，负责机械、液压系统故障的诊断与维修。
 

8人小组协作学习法的学习过程如下：
 

第一步，以小组为单位，采用抽号的方式领取不同的故障任务。

第二步，组长统筹，分工负责，共同努力，要体现出团队合作精神。

第三步，利用基于工作过程的“现场与资讯、分析与计划、诊断与决策、实施与检查总结与评价”五步学习法，完成故障诊断并维修。

第四步，小组完成《维修记录单》的填写，做好组内交流与总结工作。

第五步，小组选派代表，进行任务的成果展示和讲解。

第六步，课代表填写《任务评价汇总表》，形成个人最终成绩。
 

2．小组轮换法

根据中国特色大班制特点以及数控维修机床相对稀缺的现状，从精细化教学组织入手，可以运用学习小组轮换教学组织法。每个班以40个人为例，以8人为一小组，这样可以分为5个小组，每个小组设置不同的故障，通过轮换就可使每个学习小组获得5次实际操作机会

3．故障诊断维修比赛法

• 典型故障诊断与维修的学习方法（上）
• 加工中心刀链运转不到位