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铣床常见故障诊断与维修实例

时间:2017-06-12 02:57:06来源:本站 作者:admin 点击:

铣床常见故障诊断与维修实例

【例5-1】一台数控机床出现进给轴飞车失控的故障
该机床伺服系统为 SIEMENS6sC610驱动装置和1FT5交流伺服电动机带ROD320编码器,在排除数控系统、驱动装置及速度反馈等故障因素后,将故障定位于位置检测控制。经检查,编码器输出电缆及连接器均正常,拆开ROD320编码器,发现一紧固螺钉脱落并置于+5V电源与接地端之间,造成电源短路,编码器无信号输出,数控系统处于位置环开环状态,从而引起飞车失控的故障。

【例5-2】刀库无法旋转的故障维修。

故障现象:自动换刀时刀链运转不到位,以致刀库停止运转,机床自动报警。

故障分析:由故障报警可知,此故障是伺服电动机过载。检查电气控制系统,没有发现异常,问题可能是刀库链或减速器内有异物卡住;刀库链上的刀具太重;润滑不良。经检查上述3项均正常,则问题可能出现在其他方面。卸下伺服电动机,发现伺服电动机内部有许多切削液,致使线圈短路。原因是电动机与减速器连接的密封圈处的密封圈磨损,从而导致切削液渗入电动机。

故障处理:更换密封圈和伺服电动机后,故障排除。

【例5-3】电动机过热报警的故障维修

故障现象:X轴电动机过热报警。

故障分析:电动机过热报警产生的原因有多种,除伺服单元本身的问题外,可能是切削参数不合理,也可能是传动链上有问题而该机床的故障原因是由于导轨镶条与导轨间隙太小,调得太紧

故障处理:松开镶条防松螺钉,调整镶条螺栓,使运动部件运动灵活,保证0.03mm的塞尺不能塞入,然后锁紧防松螺钉,故障排除。

【例5-4】松刀动作缓慢的故障处理。

故障现象:TH5840立式加工中心换刀时主轴松刀动作缓慢。

故障分析:主轴松刀动作缓慢的原因可能有如下几种。

1、气动系统压力过低或流量不足。
2、机床主轴拉刀系统有故障,如蝶形弹簧破损等。
3、主轴松刀气缸有故障。
首先检查气动系统的压力,压力表显示气压为0.6mpa,压力正常;将机床操作转位手动方式,手动控制主轴松刀,发现系统压力下降明显,气缸的活塞杆缓慢伸出,故判定气缸内部漏气。拆下气缸,打开端盖,压出活塞和活塞环,发现密封环破损,气缸内壁拉毛。
故障处理:更换新的气缸后,故障排除。


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