数控铣床加工工艺——数控铣床刀具

数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具。由于模块化刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗削刀具系统。

（1）刀柄
数控铣床的刀具系统由刀柄系统和刀具组成，而刀柄系统由三个部分组成，即刀柄、拉钉和夹头。

1、刀柄  刀具通过刀柄与数控铣床主轴连接，其强度、刚性、磨性、制造精度以及夹紧力等对加工有直接影响。

数控铣床刀柄一般采用7:24锥面与主轴孔配合定位，刀柄及其尾部供主轴内拉紧结构用的拉钉已实现标准化。整体式刀柄刀具系统中，不同的刀具直接或通过刀具夹头与对应的刀柄连接组成所需要的刀具系统。模块式刀柄刀具系统将整体式刀杆分解成柄部、中间连接块、工作部三个主要部分，然后通过各种连接在保证刀杆连接精度、刚度的前提下，将这三个部分连接成一个整体。

2、拉钉与夹头   拉钉其尺寸已标准化，ISO或GB规定了A型B型两种形式的拉钉，其中A型拉钉用于不带钢球的拉紧装置；B型拉钉用于带钢的拉紧装置。

夹头有两种，ER弹簧夹头和KM夹头，其中ER 弹簧夹头的夹紧力较小，适用于切削力较小的场合；KM弹簧夹头的夹紧力较大，适用于强力铣削。

（2）机夹可转位刀具

1、可转位刀片的标志方法   硬质合金可转位刀片共用10个号位的内容来表示主要参数的特征。按规定，任何一个型号的刀片都必须用前7个号位，后3个号位要必要时才使用。但对于铣刀片，第10号位属于标注要求标注的部分，不论有无第8/9两个号位。

2、可转位刀片夹紧方式   可转位结构中，夹紧装置具有极其重要的地位，其可靠程度直接决定切削加工过程的稳定性。目前常用的夹紧方式有螺钉锲模块式、拉杆锲模块式和上圧式。

3、可转位刀片的选择   根据被加工零件的材料、表面粗糙度要求、加工余量等条件来决定刀片的类型。


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