1、点位控制功能数控锐床的点位控制1主要用于零件的孔加工如中心钻定位,钻孔、扩孔,您孔,位孔和镗孔等各种孔加工操作。
2、连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复曲线插补运动,连续铣削加工零件的平面和曲面。
3、刀具半径补偿功能使用刀具半径补偿功能,数控系饮将自动计算刀具中心轨迹,使刀具中心偏离零件轮廓一个刀具半值,从而加工出符合图样要求的零件轮廓。利用刀具半径补功能,不仅可以改变刀具半径补偿值,还可以补偿刀具磨损量和加工误差,实现对零件的粗加工和精加工。
4、刀具长度补偿功能通过改变刀具长度的补偿值,可以补偿刀具换刀后的长度偏值,还可改变切削加工的平面位置,控制万具的轴向定位精度。
5、固定循环加工功能应用固定循环加工指令可以简化加工程序,减少编程的工作量。
6、子程序功能如果加工零件的某些部分形状相同或有相的部分,可将其编写成子程序,由主程序调用,以简化程序结构。
数控铣床的分类
数控铣床的种类很多,一般数控铣床是指规格较小的升降台式数控铣床,其工作台宽度多在400mm以下。规格较大的数控床,例如工作台宽度在500mm以上的,其功能已向加工中心1近,进而演变成柔性加工单元
数控铣床的布局
数控铣床加工工件时和普通铣床一样,由刀具或者工件做主运动,也可由刀具与工件进行相对的进给运动,以加工一定形状的工件表面。加工工件所需要的运动是相对的,因此,数控铣床对其结构部件的运动分配可有多种方案,根据工件的质量和尺寸的不同,可以有4种不同的布局方案。
近些年来,由于大规模集成电路、微处理机和微型计算机技术的发展,使数控装置和强电控制电路日趋小型化,不少数数控装置将控制计算器、按键、开关、显示器等集成电路中装在吊挂按钮站上,其他的电器部分则集中或分散与主机的机械部件装成一体,有的还采用气、液传动装置,省去了液压有泵站,从而实现了机、电、液一体化结构,减少了 铣床占地面积,又便于操作管理。
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