数控铣床与加工中心的中心概述（下）

时间:2017-06-07 00:43:46来源:本站作者:admin 点击: 次

数控铣床与加工中心的中心概述（下）

数控铣床与加工中心的组成的技术指标

为了使数控铁床加工中心进行螺纹加工，就要求主轴和进给驱动实现同步控制；在加工中心上为保证换刀的正常进行，就要求主轴具有准停功能，使刀柄上的键槽能对准主轴上的端面键现代数控机床绝大部分采用交流伺服电动机，由可编程控制器进行控制。

1、辅助控制装置辅助控制装置包括刀库的转位换刀，液压泵、冷却泵的控制接口电路（含有电磁换向阀、，接触器等强电电器元件）等，现代数控机床通常采用可编程控制器进行控制，所以桶助装置的控制电路变得十分简单。

2、可编程控制器可编程控制器（PLC）的作用是对数控机床进行辅助控制，即把计算机送来的辅助控制指令转换成强电信号，来控制数控机床的顺序动作、定时计数、主轴电动机的起动和停止主轴转速调整、冷却泵起停及转位换刀等动作，可编程控制器本身可以接收实时控制信息，与数控装置共同完成对数控机床的控制。

3、反馈系统反馈系统包括位置反馈和速度反馈，它们的作用是通过测量装置将机床移动的实际位置、速度参数检测出来，转换成电信号，并反馈到CNC装置中，使CNC能随时判断机床的实际位置、速度是否与指令一致，并发送相应指令，纠正所产生的误差。测量装置安装在数控机床的工作台或丝杠上，相当于普通机床的刻度盘和人的眼晴。

4、自适应控制数控机床工作台的位移量和速度等过程参数可在编写程序时用指令确定，但是有一些因素在编写程序时无法预测，如加工材料力学性能的变化引起的切削力、加工温度的变化等，这些随机变化的因素也会影响数控机床的加工精度和生产效率。自适应控制（AC）的目的就是把加工过程中的温度、转矩、振动、摩擦、切削力等因素的变化，与最佳参数比较，若有误差则及时补偿，以提高加工精度及生产效率。目前自适应控制仅用于高效率和加工精度高的数控机床，一般数控机床很少采用。

5、机床主体数控机床主体由床身、立柱和工作台等组成是数控机床的机床本体。由于数控机床是高精度和高生产效率的自动化加工机床，与普通机床相比，应具有更好的抗振性和刚度，要求相对运动面的摩擦因数小，进给传动部分之间的间隙小。所以其设计要求比通用机床更严格，加工制造要求更精密，并要采用加强刚性、减小热变形、提高精度的设计措施。

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