数控铣床加工工艺路线设计

时间:2017-06-06 02:25:11来源:本站作者:admin 点击: 次

数控铣床加工工艺路线设计

数控铣床加工工艺的路线设计需要把各种因素全部计算思考下来。更是需要留意的是准确的区分、次序、合理的安排数控铣床加工工序和普通的一般加工工序连接在一起！从而相对简单的把数控铣床的加工工艺路线分为下列五点：

一、工序之间的划分

数控铣床相对一般普通铣床的加工比较，数控铣床的加工工序更加复杂密集。根据数控铣床加工的特点，加工工序的区分又分以下几种方法：

（1）按刀具区分工序。减少切削换刀次数和空行程时间，从而选择集中的方法区分工作。即用一把刀把能用到这把刀的位置全部加工完成后，然后再换另一把刀。
（2）粗加工与精加工地方的区分。
（3）根据装夹定位来区分划分工序。

二、合理安排加工顺序

根据工件的毛坯情况和结构构造挑选工件的定位和安装方法。重要的是要保证工件的刚度完整性，不要被损坏，尽量的减少工件的变形，因此遵循一下几点：
1、每次上道工序都不能影响下一道工序的定位夹紧、
2、先加工内部然后再加工外部工作。
3、大量的减少换到次数和重复定位。
4、加工多道工序零件时，先加工刚度损坏较小的加工工件。

三、数控加工工序和普通加工工序之间的衔接

数控加工工序穿插在工件的整个加工过程中，所以各道工序之间应建立起有效的衔接。

四、数控铣床加工工序和加工路线的设计

判定好工序的详细加工内容、切削用量、技术所需装备、定位装置的安装方法和刀具的运动轨迹，为全部的数控加工工序编程。

五、工件的安装与夹具选择

1、选用专用夹具，减少战机装夹的调整时间。
2、减少装夹次数，尽可能的完成一次装夹完成加工表面。
3、做到符合各工装夹具基准的标准一致。

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