数控机床手工编程的内容和步骤

数控机床手工编程的内容和步骤

数控机床手工编程的内容和步骤:
  1、分析零件图样:根据零件图样,通过对零件的材料、外形、尺寸和精度、表面质量、毛坯情况和热处理等要求进行分析,明确加工内容和要求,确定该零件是否适合于在数控铣床上加工。
  2、确定工艺过程:在分析零件图样的基础上,确定零件的加工工艺(如确定定位方式、选用工装夹具等)和加工路线(如确定对刀点、定刀路线等),并确定切削用量。
  的老师说:因为数控铣床上加工尽件时,工序十分集中,在一次装夹下,往往需要完成粗加工、半相加工和精加工。在确定工艺过程时要周密公道地铺排各工序的加工顺序,进步加工精度和出产效率。
  3、数值计算:对外形简朴的零件(如直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工,计算几何元素的出发点、终点,圆弧的圆心,两元它的交点或切点的坐标值等;对外形复杂的零件(如非回曲线、曲面组成的耳件),用宣线段或圆弧段迫近,由精度要求计算出节点坐标值。这种情况需要借助计算机,使用相关软件进行计算。
  4、编写加工程序:根据工艺过程、数值计算结果以及辅助操纵要求,按照数控系统划定的程序指令及格局要求编写出加工程序。
  5、程序输入:把编写好的程序,输入到数控系统中,常用的方法有以下两种:①在数控铣床操纵面板长进行手工输入;③利用DNc(数据传输)功能,先把程序录入计算机,再由专用的cNc传输软件,把加工程序结合数控系统,然后再调出执行,或边传输边加工。
  6、程序校验:编制好的程序,在正式用于出产加工前,必需进行程序运行检查。在某些情况下,还需做零件试加工检查。根据检查结果,对程序进行修改和调整,这往往要经由多次反复,直到获得完全知足加工要求的程序为止。

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