相关数控铣床加工原理

 相关数控铣床加工原理

铣床:用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部分得到广泛应用。

类型:铣床种类良多,一般按布局形式和合用范围加以区分。

升降台铣床︰有万能式、卧式和立式等,主要用于加工中小型零件,应用最广。

龙门铣床︰包括龙门铣镗床 龙门铣刨床和双柱铣床,均用于加工大型零件。

仪表铣床︰一种小型的升降台铣床,用于加工仪器仪表和其他小型零件。

工具铣床︰用于模具和工具制造,配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件,还可进行钻削、镗削和插削等加工。

其他铣床︰如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等,是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制模式,铣床又分为仿形铣床、程控铣床和数字控制铣床。

铣削:用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床长进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
单柱铣床和单臂铣床︰前者的水平铣头可沿立柱导轨移动,工作台作纵向进给;后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动,悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。

工作台不升降铣床︰有 形工作台式和圆工作台式两种,是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。

铣削的特征是︰ 铣刀各刀齿周期性地介入中断切削; 每个刀齿在切削过程中的切削浓度是变化的。

铣削一般分周铣和端铣两种模式。周铣是用刀体圆周上的刀齿铣削,其周边刃起切削作用,铣刀的轴线平行于工件的加工表面。

周铣和某些分歧错误称的端铣又有逆铣和顺铣之分。凡刀刃切削方向与工件的进给运动方向相反的称为逆铣;方向相同的称为顺铣。逆铣时,铣刀每齿的切削浓度是从零逐渐增大,所以刀齿在开始切入时,将与切削表面发生挤压和滑擦,这对铣刀寿命和铣削工件的表面质量都有不利影响。顺铣时的情况正相反,所以顺铣能晋升铣刀寿命和铣削表面质量,并能减小机床的功率消耗。但顺铣时铣刀所受的切削冲击力较大,当机床的进给传念头构有间隙或铸锻毛坯有硬皮时不宜采用顺铣,以免引起振动和损坏刀具。

铣刀是一种多齿刀具,同时介入切削的切削刃总长度较长,并可使用较高的切削速度,又无空行程,故在一般情况下铣削的出产率比用单刃刀具的切削加工(如刨削、插削)为高,但铣刀的制造和刃磨较为难题。

普通铣削的加工精度不高,一般粗铣精度为IT11~10,表面粗拙度为Ra20~2.5微米;精铣精度可达IT9~7,表面粗拙度为Ra2.5~0.16微米。
车床加工薄管内孔的夹具

操纵普通车床的操纵师傅都知道三爪卡盘.在车加工薄壁管内孔时,因为管壁较薄,刚度差,采用三爪自动定心卡盘装夹时,若夹持较紧,则变形大,若较松,则不能夹牢,即使松紧适当,也难以克服内孔圆度的误差,尤其是加工软材料,无法达到技术要求。

车加工时,利用三爪卡盘夹紧管套,将长度已加工好的工件放进管套内,然后把旋压盖旋进管套将工件进行轴向压紧,再车内圆进行正常加工,完工撤退退却出旋压盖,将工件换头,再用同样方法加工另一端。

此夹具结构简朴,制作等闲,且加工出来的工件,效果很好,完全知足了技术需求。

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