数控钻床与铣床的选用指南

数控钻床与铣床的选用指南

数控钻床和数控铣床是线路板加工中的一种重要设备,该设备价格昂贵,选用数控机床不但对于操纵、工艺设定和维护包括对于出产产品的质量都有十分重要。
作为一个工艺职员出于纯的技术及操纵方面的考虑,数控机床的选用指标一般从以下方面着手:      
  
1.机床台面的刚性和不乱性:
  为了使机床有足够的不乱性、刚性避免振动很多厂商都采用大理石作为床身的材料,某些日本的厂商采用钢材做床身,因为钢材在不同的温度下的变形比大理石大,不不乱,厂商会在软件中采用补偿来消除变形造成的精度损失。
  目前大多数厂商采用都是自然大理石或人造大理石作为床身,建议采用大理石床身的设备,大理石在平时维护使用洗洁精和水擦洗,不可用酒精。擦完以后用干布擦干,等水分完全挥发后才可以工作。
  
2.转轴的转速和不乱度:
  目前采用的转轴有两种一种为动弹轴承转速最高8万转,另一种为空气轴承转速最高可达12万转。假如是铣床应采用动弹轴承,因其纵向的承载较空气轴承好,其钻夹头也是采购是重点的考察范围,有些钻夹头不轻易更换维护难题,有些钻夹头磨损很快成了耗材且更换用度很贵,有些则需逐日维护铺张时间。
  转轴的压脚也是另一个,其寿命和设计不公道也会造成很大的麻烦,如轴和压脚之间没有密封造成吸尘器要很大的功率造成吸尘器采购的资金铺张或中心吸尘的功率铺张,并有可能产生线路板孔内排屑不良的情况。
  
3.台面的移动精度和位移重复精度:
  这是选用时最重要的一点,也是无法通过图片或普通的运行可看见的,只有购买以后经测试才可认证,目前的设备在刚出厂时都可以达到设计尺度,枢纽是运行一至二年以后的精度是否十分不乱,在这方面欧洲出产的机床做的较好。
  
4.X、Y、Z轴的进给速率:
  进给速率目前一般的用丝杆步进电机,速度为25米每分钟,而新的产品已采用伺服电机,高的进给速度可进步产能20%-40%,Z轴的速度受到钻头和所钻材料的影响进给速率,对出产效率影响不是很大,
  
5.台面的移动及固定装置:台面的移动承载以前很多以导轨为主  
  
6.最大加工尺寸:
  最大加工尺寸是根据需要来采购,目前大部门机床都能知足你的需要,除了某些单轴或双轴的用于试样或制作测试夹具的机床外。
  
7.操纵系统和控制系统:
  现在很多机床采用通用的windows操纵系统界面十分友好,有的还采用中文,较轻易上手学习和操纵,但是其缺点会中计算机病毒不乱性稍差且治理较难题,有的采用产业系统或Unix系统,该种系统长处是不乱性好,不易出故障,治理利便。但操纵界面都是英文,操纵上手稍慢。从工艺和设备维护的角度来讲推荐采用后者。
  
8.刀具治理系统:
  以前的机床刀具较少有的只有8个刀具夹,现在大部门的数控机床刀具都可安放上百个钻头,有的系统还有断钻自动检测及直径检测长度和径向跳动系统,在选型的时候需留意的项目是,大部门数控床的钻头放在台面的前端,该设计方式有一个缺点,假如在工作时加工的线路板因固定出题目跳起逃出很轻易打碎全部钻头包括钻头夹具。有些钻头夹具设计放在机床上方,如部门瑞士出产的机床则不会产生该题目,检测机构的敏捷度太高和太低对机床都不好一般以偏低一点好。
  
9.光尺系统的选购:
  目前大部门的数控机床的丈量系统都采用了光尺作为位置与精度丈量反馈系统,也有采用磁尺,采用光尺的系统不乱性及分辩率高,因光尺的读头与尺身没有接触摩擦,所以寿命很长,但平时要保持设备清洁尽量减少粉尘污染。
  
10.吸尘系统:
  如公司没有中心吸尘系统而采用普通产业吸尘器作为配套的话,要留意吸尘器功率要大,最比如原设计需要的功率大30-50%,因在实际的使用过程中因为过滤器的堵塞功率会下降良多,其次吸尘器的粉袋要有足够的容量,假如容量太小会使工人常常停工处理粉尘影响出产效率。 

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