数控铣床编程基础

数控铣床编程基础

数控铣床主要能铣削平面、沟槽和曲面,还能加工复杂的型腔和凸台。数控铣床主轴安装铣削刀具,在加工程序控制下,安装工件的工作台沿着X、Y、Z三根坐标轴的方向运动,通过不断改变铣削刀具与工件之间的相对位置,加工出符合图纸要求的工件。由于数控铣床配置的数控系统不同,使用的指令在定义和功能上有一定的差异,但其基本功能和编程方法还是相同的。

1.数控铣床的主要功能

1)点位控制功能 数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

2)连续控制功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面。

3)刀具半径补偿功能如果直接按工件轮廓线编程,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又小了一个刀具半径值。

4)刀具长度补偿功能 改变刀具长度的补偿量。

5)固定循环加工功能 应用固定循环加工指令,可以简化加工程序,减少编程的工作量。

6)子程序功能 如果加工工件形状相同或相似部分,把其编写成子程序,由主程序调用,这样简化程序结构。

7)特殊功能 在数控铣床上配置仿形软件和仿形装置,用传感器对实物扫描及采集数据,经过数据处理后自动生成NC程序,进而实现对工件的仿形加工,实现反向加工工程。

2.数控铣床加工范围

1)平面加工      数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工,对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。

2)曲面加工      如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。3.数控铣床的装备。

 

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