数控铣床切削用量的选择 如何选择切削用量

数控铣床切削用量的选择 如何选择切削用量

数控机床工件表面粗拙度值要求为Ra=12.5~25μm时,假如圆周铣削加工余量小于5㎜,端面铣削加工余量小于6㎜,粗铣一次进给就可以达到要求。但是在余量较大,工艺系统刚性较差或机床动力不足时,可分为两次进给完成。
②  当工件表面粗拙度值要求为Ra=3.2~12.5μm时,应分为粗铣和半精铣两步进行。粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选取同前。粗铣后留0.5~1.0㎜余量,在半精铣时切除。
③  当工件表面粗拙度值要求为Ra=0.8~3.2μm时,应分为粗铣、半精铣、精铣三步进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取1.5~2㎜;精铣时,圆周铣侧吃刀量取0.3~0.5 ㎜,面铣刀背吃刀量取0.5~1 ㎜。
2.进给量f与进给速度Vf的选择
铣削加工的进给量f(㎜/r)是指刀具转一周,工件与刀具沿进给运动方向的相对位移量;进给速度Vf(㎜/min)是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量。进给速度与进给量的关系为Vf  nf(n为铣刀转速,单位r /min)。进给量与进给速度是数控铣床加工切削用量中的重要参数,根据零件的表面粗拙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素,参考切削用量手册选取或通过选取每齿进给量fz,再根据公式f =Zfz(Z为铣刀齿数)计算。
每齿进给量fz的选取主要依据工件材料的力学机能、刀具材料、工件表面粗拙度等因素。工件材料强度和硬度越高,fz越小;反之则越大。硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。工件表面粗拙度要求越高,fz就越小。

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