数控高速铣的发展及应用

数控高速铣的发展及应用

数控机床的应用中,数控铣床(加工中央)据有很大的比重,应用最广,其中高速铣近年来更受到用户的青睐。
1 数控铣床应用领域
 汽车制造业
据统计,数控机床的第一大用户是汽车业,拥有入口机床的比率也最高。例如从1984~2001年的18年间,我国仅从日本SNK(新日本工机)公司入口的数控龙门加工中央等总数达123台。其中:汽车行业32台,占24%,为第一位。飞机制造业17台,占13%为第二位。其余为模具,造船,机床,轻工,纺织等行业使用。主要用于箱体类加工,一般要求主轴转速为10,000~24,。1.2 模具制造业
国外已普遍使用15,000~40,000rpm的高速铣削加工技术。海内模具制造技术水平与国际提高前辈水平比拟还有较大差距,表现在制造周期方面尤为显著,为模具制造的交货期,海内所需时间一般是国际提高前辈水平的3~6倍。复杂模具一般是6倍。如精冲复合冲裁模(料厚3mm,尺寸Φ45mm,低碳钢),海内水平60~90天,国际提高前辈水平10~15天。简朴模具一般是3倍,如中小型注塑模,海内水平90~150天,国际提高前辈水平30~45天。模具行业的全员劳动出产率,国际提高前辈水平为10~20万美元/年·人。海内为10万元人民币/年·人。所以模具行业迫切需要大量的数控机床。1.3 机床制造业
近年来大量采用五面体加工中央和卧式加工中央加工箱体和床身等大件。1.4 航空航天业
大量采用5轴联动加工中央(立式,龙门式,卧式)加工铝合金结构件,钢结构件,飞控仪器零件等。1.5 造船业
加工柴油发念头缸体,样板,箱体等。1.6 军事产业及其他行业
数控铣床也越来越广泛地被应用于军事产业及其他行业中的构件制造。2 高速加工和高速铣的发展
高速加工是切削加工的发展方向,高速加工进步了出产效率和加工质量,缩短了出产周期,降低了本钱, 因此海内外以前所未有的势头发展中小型和大型的立式,卧式高速铣床(加工中央)。2.1 主轴的最高转速
通用主轴:3,000~6,000rpm。
准高速:6,000~10,000rpm,目前使用最多。
高速:10,000~20,000rpm,目前使用较多。
超高速:20,000~42,000rpm,海内开始使用。
据称瑞士MIKRON已研制出60,000rpm的高速主轴,而美国MOORE的坐标磨床,其主轴转速为160,000rpm时可采用铣刀进行铣削,曾在新加坡一家航空企业使用,这可能是世界上最高的铣削转速。
采用高速铣的长处
高效。 高速主轴和快速工作进给配合.可进步切削效率,缩短出产周期。据瑞士MIKRON(米克朗)先容CONTROL ENGINEERING China版权所有,在进行模具加工时,出产周期可减少60%,本钱下降40%,并可替换部门电加工工序。日本MAKINO(牧野铣床)先容CONTROL ENGINEERING China版权所有,其V55立式加工中央(主轴转速从18,000~20,000rpm)加工时,由切屑带走95%的热量,使工件保持常温,加工凸凹模时可缩短40%的工时,并可省去铣削后的抛光工序。
高精度。 切削力小,变形小CONTROL ENGINEERING China版权所有,切削热可由切屑带走。
特殊应用:
a)蜂窝铣,高速,切削力小,在加工时不变形。
b)窄槽,薄壁零件加工。MIKRON称可加

未经允许不得转载:数控铣床厂家_数控铣床价格_数控铣床_铣床_滕州东重数控机床有限公司 » 数控高速铣的发展及应用

赞 (0)
分享到:更多 ()

评论 0

  • 昵称 (必填)
  • 邮箱 (必填)
  • 网址