简述数控铣削制作平常铣床的改良

简述数控铣削制作平常铣床的改良

机床改造X向步进电念头与普通铣床的纵向丝杠直接联接。联接时使步进电念头输出轴中央与铣床纵向丝杠的中央重合,并在步进电机输出轴端采用销联接,以确保传递运动的精度。铣床纵向丝杠轴端采用键联接,并增加顶丝固定,如斯可不破坏铣床纵向丝杠的原有结构,键联接处间隙应尽量小。Y向步进电念头通过过渡齿轮与铣床横向丝杠联接。
  
Z向步进电念头的安装联接输入蜗杆联接,其联接处均为销联接。数控改造后通过圆盘工作台的圆心进行工件的装夹定位。Z向传动比的确定在数控改造中,联接圆盘工作台的Z向步进电念头是与机床丝杠螺距配套的,所以,给定配套丝杠螺距必然使Z向步进电念头一转。设定圆盘工作台蜗轮副的传动比K=1:72,所以,圆盘工作台旋转一周的所需位移长度L(mm)为:L=ti(1)式中:t―配套机床丝杠螺距(mm);i―圆盘工作台定数(i=1/k)。
  
由上可知:当加工凸轮的铣刀运行轨迹当R=r1+r2=Rmax时,弧长位移的每步位移精度与系统划定的脉冲当量等值,因凸轮半径r1<R,且继承沿变小趋势变化,所以,零件半径越小,脉冲当量即步控位移运行弧长越小,因此凸轮零件轨迹的控制运行精度就越高,加工质量就越好。凸轮形面误差分析由传动比计算公式Mz=2RM/ti可知,由于π为无理数,所以,K值亦为无理数,弧长的理论值与实际选定值不等,由此使得弧长位移长度存在着传递误差△L.传递误差△L同于脉冲当量的变化,也为一变化值,并与凸轮半径成正比,且在Rmax处达到最大值。所以,只要计算出此点处的误差,使之处于零件精度答应范围即可知足要求。
  
结束语此数控改造方式在留存普通铣床原有功能的基础上,扩展了其加工功能和加工精度。在实际应用中,收到了良好的效果。当加工其它尺寸凸轮零件时,应根据凸轮的最大半径和使用铣刀半径,重新计算传动比并更换Z1、Z2齿轮。此次数控改造加工,使用的是将极坐标系加工方式转换为直角坐标系方式进行编程控制,经实际加工证实:此数控加工方式在进步凸轮零件加工精度的同时,使得零件的坐标计算和编程(与直角坐标系控制方式的计算比拟)大为减化。

未经允许不得转载:数控铣床厂家_数控铣床价格_数控铣床_铣床_滕州东重数控机床有限公司 » 简述数控铣削制作平常铣床的改良

赞 (0)
分享到:更多 ()

评论 0

  • 昵称 (必填)
  • 邮箱 (必填)
  • 网址